[发明专利]从含金属物料中回收金属的方法无效
申请号: | 201280042688.9 | 申请日: | 2012-08-28 |
公开(公告)号: | CN103857811A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | K·希塔拉;E·佩特洛;S-E·赫尔托尔姆;J·卡罗嫩;V·米蒂嫩;M·吕纳拉 | 申请(专利权)人: | 奥图泰有限公司 |
主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00;C22B23/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 柳冀 |
地址: | 芬兰*** | 国省代码: | 芬兰;FI |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 物料 回收 方法 | ||
1.一种浸出在熔炉形成的含有铁和有价值的金属的细粒混合锍,并将有价值的金属与浸出溶液分离的方法,其中锍中有价值的金属的浸出阶段在大气压和氧化条件下用含有硫酸盐和氯化物的酸性浸出溶液进行,并通过溶剂萃取从在浸出中形成的产物溶液中分离有价值的金属。
2.根据权利要求1所述的方法,其中混合锍中的有价值的金属为镍和铜。
3.根据权利要求1所述的方法,其中除镍和铜之外,有价值的金属为钴和银中的至少一种。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中在浸出阶段将混合锍中的铁浸出并沉淀,在浸出阶段之后进行固液分离,由此将含铁浸出残渣与含有有价值的金属的产物溶液分离。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中将有价值的金属与浸出溶液分离通过溶剂萃取按以下顺序进行:银、铜、钴和镍。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中浸出溶液中氯化物的量为150-200g/l。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中浸出溶液中硫酸盐的量为70-100g/l。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中除有价值的金属之外,混合锍中还含有贵金属;该贵金属为金、钯和铂中的至少一种;该贵金属在混合锍浸出阶段中保持不溶解,并保留在含铁的浸出残渣中。
9.根据权利要求8所述的方法,其中将混合锍浸出残渣送至第二浸出阶段,其中首先在硫酸盐基浸出和氯化物基浸出中从浸出残渣中浸出铁,此后对浆料进行固液分离,从而使含铁溶液和贵金属沉淀物彼此分离。
10.根据权利要求9所述的方法,其中将该含铁溶液中和至2-2.5的值,以使铁从溶液中沉淀。
11.根据权利要求9或10所述的方法,其中贫含铁的贵金属沉淀物的浸出在大气压下氧化条件下用浓盐酸溶液进行。
12.根据权利要求11所述的方法,其中该盐酸溶液超过5M,优选6-8M。
13.根据权利要求11或12所述的方法,其中通过溶剂萃取按金、钯和铂的顺序从贵金属产物溶液中分离溶解在盐酸溶液中的贵金属。
14.根据权利要求9-13中任一项所述的方法,其中将至少部分贫含贵金属的盐酸溶液返回到贵金属浸出阶段。
15.根据权利要求9-14中任一项所述的方法,其中将部分贫含贵金属的盐酸溶液返回到有价值的金属浸出阶段。
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