[发明专利]复合部件和用于生产复合部件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合部件和用于生产复合部件的方法。

背景技术

结构元件，特别是车辆后座的结构元件，在现有技术中形成为由焊接在一起的钢和/或金属板部件制成的复合部件。

发明内容

本发明的目的是规定相对于现有技术的改进的复合部件和规定用于从由不同材料组成的至少两个薄壁部件生产复合部件的改进的方法。

关于复合部件，该目的由在权利要求1中阐述的特征实现。

关于该方法，该目的由在权利要求13中阐述的特征实现。

本发明的有利发展形成从属权利要求的主题。

根据本发明的复合部件特征在于具有由第一材料制成的型材部件，其至少部分地借助于材料连接部而连接到由第二材料制成的部件并在具有材料连接部的部分外部借助于形状配合和/或力锁合连接部来连接。

例如，由第一材料制成的型材部件借助于粘性粘合连接而粘性地粘合和/或借助于铆接部而铆合到被配置为由第二材料制成的金属板的部件上。因此，由不同的材料制成的所谓的复合部件可以用简单的方式生产，其中根据本发明的复合部件的特别高程度的刚度能够在大量生产中实现。

在第一变形中，具有U形横截面且分别在两侧上具有基本平面凸缘区的型材部件以其凸缘区放置在基本平面部件上，使得内部空间在型材部件和平面部件之间形成，其中在部件和凸缘区之间，粘合材料（特别是粘合剂）部分地布置，且铆接部在设置有粘合材料的凸缘区的部分外部形成为力锁合和/或形状配合连接部。以这种方式，避免了通常在现有技术中的在型材部件和基本上平面部件之间的延伸式材料连接部。特别有利地，由这样的延伸式材料连接部以及型材部件和平面部件的材料的热膨胀差而导致的表面凹凸不平（例如鼓起或起皱）在复合部件中被可靠地避免了。有利地，粘性粘合连接借助于多个不可释放的铆接部来附加地固定。

有利地，在部件的与内部空间邻接的区域中，彼此均匀地间隔开的圆孔或长孔在部件中沿复合部件的纵向长度形成。借助于以限定的方式结合在部件中圆孔或长孔，在型材部件和部件之间的热应力差减轻了，且因此在复合部件中的表面凹凸不平被防止。此外，借助于圆孔或长孔，部件的重量和作为结果的整个复合部件的重量都减小了。

在这种情况下，长孔可以优选地以其纵向长度与复合部件的纵向长度一致地定位，或长孔以其纵向长度横向于复合部件的纵向长度的纵向长度在部件中定位。

圆孔或长孔沿复合部件的纵向长度方向相邻于彼此被方便地布置。

在替代变形中，设置有（特别是涂覆有）粘合剂的凸缘区的部分由布置有长孔的区域中断，其中长孔在部件中和/或在型材部件的凸缘区中形成，且长孔以其纵向长度与复合部件的纵向长度一致地定位。因此，铆接部、设置有粘合剂的部分和长孔交替地布置在凸缘区中，由此，避免了在现有技术中常见的长粘性粘合连接部。

在另一变形中，至少一个凸出部分布置在部件中，所述凸出部分沿复合部件的纵向长度形成在部件的与内部空间邻接的区域中。借助于凸出部分，复合部件的特别是抗弯刚度显著增加了。

在另一优选变形中，多个凸出部分布置在部件中，所述凸出部分横向于复合部件的纵向长度在整个部件上延伸，其中在凸出部分的区域中，没有粘合剂布置在凸缘区中。因此，铆接部、设置有粘合剂的部分和凸出部分交替地布置在凸缘区中。

在另一方便的变形中，多个x形凸出部分布置在部件中且在整个部件上延伸，其中在凸出部分的区域中，没有粘合剂布置在凸缘区中。作为结果，铆接部、设置有粘合剂的部分和凸出部分交替地布置在凸缘区中，由此，避免了在现有技术中常见的长粘性粘合连接部，且借助于x形凸出部分，复合部件的特别是抗弯刚度显著增加了。

在另一变形中，在部件的与内部空间邻接的区域中，彼此均匀地间隔开的圆形凸出部分沿复合部件的纵向长度在部件中形成。借助于以限定的方式结合在部件中的圆形凸出部分，在型材部件和基本上平面或扁平部件之间的热应力差减轻了，且因此在复合部件中的表面凹凸不平被防止。

特别优选地，凸出部分沿复合部件的纵向长度方向相邻于彼此布置。

在另一优选变形中，在凸缘区中，凸缘区的涂覆有粘合剂的部分由凸缘区的布置有圆形凸出部分的区域中断，其中圆形凸出部分分别在部件中和在型材部件的凸缘区中形成，且部件和凸缘区的圆形凸出部分以彼此一致的方式布置。在部件和凸缘区中的圆形凸出部分允许在复合部件生产期间的部件简单定位，并中断凸缘区的设置有粘合剂的部分。