[发明专利]制造用于涡轮发动机的由复合材料所制造的涡轮机喷嘴或压气机定子叶片的扇体的方法，以及包括由所述扇体所组成喷嘴或定子叶片的涡轮机或压气机

权利要求书

1.制造用于涡轮发动机的涡轮机喷嘴或压气机扩压器的由复合材料所制造的扇体（12；1012）的方法，该方法包括：

·制造用于涡轮机喷嘴或压气机扩压器的单翼型的单元叶片（112；412；612；812₁、812₂），每个叶片具有内平台（114；414；614；814a、815a）、外平台（116；416；616；816a、817a）、以及在内平台和外平台之间延伸和与其固定的翼型（18），通过下述制造每个喷嘴或扩压器叶片：

·通过三维编织制造单件纤维坯体（100；400；600；800）；

·成形纤维坯体以获得单件纤维预制件（200；500；700；900），该单件纤维预制件具有形成翼型预制件的第一部分、形成内平台预制件的第二部分和形成外平台预制件的第三部分；和

·用基质致密预制件，以获得复合材料叶片，该复合材料叶片具有预制件所形成和基质所致密的纤维加强，并且与其中所包括的内平台和外平台形成单件；和

·将多个叶片组装和结合在一起，以形成涡轮机喷嘴或压气机扩压器的复合材料多翼型扇体，通过包括选自下面的至少一个步骤的方法进行结合：通过铜焊的结合步骤；通过用共同基质共致密已经被组装在一起，但在致密的中间阶段的叶片的结合步骤。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于：每个叶片的制造包括用基质部分地致密纤维预制件的步骤，和随后的机械加工步骤，并且多个叶片结合在一起包括组装机械加工的叶片和用共同基质共致密组装的机械加工的叶片。

3.根据权利要求2的方法，其用于制造由陶瓷基质复合材料所制造的涡轮机喷嘴或压气机扩压器扇体，该方法的特征在于：组装机械加工的叶片包括预先陶瓷化粘合剂结合的步骤。

4.根据权利要求1的方法，其用于制造由陶瓷基质复合材料所制造的涡轮机喷嘴或压气机扩压器扇体，该方法的特征在于：每个叶片的制造包括用陶瓷基质致密的第一步骤和第二步骤，这两个步骤被机械加工的步骤分开，以及多个叶片结合在一起包括铜焊在第二次致密步骤后组装在一起的叶片的步骤。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求的方法，其特征在于：第一叶片的外平台或内平台（116a；416a；616a；816a；或114a；414a；614a；814a；）包括外或内通道构成平台和沿着至少一个结合区域，至少部分地连接到相邻的第二叶片的外平台或内平台，该结合区域在第一叶片的外通道构成平台的一部分外侧表面上延伸和/或在第一叶片的内通道构成平台的一部分内侧表面上上延伸。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求的方法，其特征在于：每个叶片制造成带有外平台（116；416），该外平台具有形成外通道构成平台（116a；416a）的部分和形成连接翼片（117a；117b；417a；417b）的部分，外通道构成平台和连接翼片在翼型（18）的两侧上延伸，并且连接翼片位于外通道构成平台的外侧上。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求的方法，其特征在于：每个叶片（616）制造成带有外平台，该外平台在翼型（18）的一侧上具有形成外通道构成平台（616a）的部分，以及在翼型的另一侧上具有形成连接翼片（617a；617b）的部分，通过将两个叶片中一个叶片的连接翼片接合在两个叶片中另一个叶片的外通道构成平台的外侧上，组装两个相邻的叶片。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求的方法，其特征在于下列步骤：

·制造第一叶片（812），每个叶片具有内平台、形成外通道构成平台的外平台（816a），以及在内平台和外平台之间延伸和与其固定的翼型（18）；

·制造第二叶片，每个叶片具有内平台、形成连接翼片（817a；817b）的外平台，以及在内平台和外平台之间延伸和与其固定的翼型（18）；和

·通过交替地组装第一叶片和第二叶片形成扇体，第二叶片的连接翼片接合在第一叶片的外通道构成平台的外侧上。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求的方法，其特征在于：每个叶片（112；412）制造成带有内平台，该内平台具有形成内通道构成平台的部分（114a；414a）和形成凸肋或钩体的部分（115a；115b；415a；415b），内通道构成平台以及凸肋或钩体在翼型（18）的两侧上延伸，并且凸肋或钩体位于内通道构成平台的内侧上。