[发明专利]轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置，更详细地说，涉及在通过温水硫化或气体硫化来硫化生胎时能够大幅减小鼓的温差的轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置。

背景技术

以往，在硫化大型OR轮胎等大型轮胎时，使用向鼓内部注入并填充温水对生胎进行硫化的温水硫化。与蒸汽硫化相比，温水硫化的温度设定范围较宽，另外能够提高压力。另外，温水的每单位体积的能量密度高，所以适于相对而言壁厚较厚的大型轮胎的硫化。

然而，在温水硫化的情况下与鼓内壁接触后的温水被夺取了热量、温度下降。伴随于此，其密度升高并成为冷水块向下方移动，停留在大致相同温度的高度。因此，在鼓内部产生上下温差，伴随于此，在与生胎相接触的鼓的外表面也产生温差。例如，硫化温度的最大温差有时会达到50℃左右。

在蒸汽硫化的情况下，被给予了热量的饱和水蒸汽在鼓内壁立即冷凝而沿内壁流下。如果要补给消耗掉了的蒸汽则饱和水蒸汽连锁与鼓内壁接触而反复该动作，所以鼓内壁一直保持为饱和水蒸汽的温度。因此，除冷凝水滞留的排水部外，能够确保均匀的温度。

如果上述的硫化鼓的上下温差过大，则硫化后轮胎的品质会产生偏差，所以尽力减小鼓的温差是很重要的。上述的鼓的温差的问题在将水蒸汽设为热介质并将氮气等设为加压介质的气体硫化的情况下同样产生。

虽然不是温水硫化，但是也提出了各种在硫化生胎时搅拌鼓内部的热介质以减小温差的方法、装置（例如参照专利文献1、2）。但是，通过这些以往的方法、装置不能充分减小鼓的温差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭56-28843号公报

专利文献2:日本特开平6-238670号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的提供在通过温水硫化或气体硫化硫化生胎时、能够大幅减小鼓的温差的轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置。

用于解决课题的技术方案

为了达成上述目，本发明的轮胎硫化用鼓，其特征在于：在筒状的鼓的内壁面具备相对于该鼓的周向倾斜地以断续的状态或连续的状态延伸的突状部，在生胎硫化时在内部填充成为热介质以及加压介质的温水或者成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体。

本发明的轮胎的硫化装置，其特征在于：具备：上述的轮胎硫化用鼓；和中心机构，其具有保持该鼓的上侧胎圈部以及下侧胎圈部的胎圈保持部，在该中心机构设有：注入喷嘴，其用于向鼓的内部注入成为热介质以及加压介质的温水、或者成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体；和排出口，其用于将注入了的成为热介质以及加压介质的温水或者成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体向鼓的外部排出。

发明效果

根据本发明，在筒状的鼓的内壁面具备相对于该鼓的周向倾斜地以断续的状态或连续的状态延伸的突状部，所以在生胎硫化时向鼓内部注入并填充成为热介质以及加压介质的温水、或者成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体时，这些热介质沿着突状部被引导沿环状的鼓的周向流动，并且在鼓的上下方向上螺旋流动。通过该热介质的鼓周向的环流与鼓上下方向的旋流叠加地起作用，能够搅拌热介质以充分减小鼓的温差。

在突状部以断续的状态延伸的技术方案中，在抑制由设置突状部引起的鼓的过大的刚性上升方面有利。因此，能够抑制鼓的膨胀伸缩性的下降。在突状部以连续的状态延伸的技术方案中，容易产生热介质的鼓上下方向的旋流，在减小鼓的温差方面更有利。

在本发明的轮胎硫化用鼓中，所述突状部相对于鼓周向的倾斜角度设定在-30°～＋30°的范围内。通过设为该倾斜角度范围，容易通过突状部在鼓的周向以及上下方向上圆滑地引导热介质，在减小鼓的温差方面有利。

所述突状部的厚度例如设定为小于等于膨胀了时的鼓的厚度。由此，在抑制导热性的下降以及鼓的伸缩膨胀性的下降方面有利。

所述突状部的高度，如果考虑到鼓上下方向的旋流的产生容易性以及突状部的制造容易性，优选设定为例如突状部的厚度的3倍～5倍的范围。

在本发明的轮胎硫化装置中，也能够设为所述注入喷嘴以及排出口的至少一方设有多个的技术方案。也能够设为下述技术方案：注入成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体的注入压力被设定为，相对于从所述排出口排出成为热介质以及加压介质的温水或者排出成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体的排出压力高出200kPa～500kPa。根据这些技术方案，容易使热介质在鼓内部圆滑地流动，在减小鼓的温差方面有利。