[发明专利]络筒机

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的具有多个卷绕工位的络筒机。

从EP0 965 554A2中已知一种通用络筒机。

这种类型的络筒机被用于合成纱线的生产中，以达到将纱线卷绕成筒子的目的。在这种情况下，根据纱线的工艺和类型，将产生很高的纱线行进速度，该速度可能会超过6000米/分。由于在熔融纺丝过程中，在纺丝位置纱线被挤压、处理以及引导为纱线组，对纱线和筒子的卷绕有可能彼此相邻地并行进行。为此目的，已知络筒机具有突出的筒子卷绕轴，其上形成有多个分布式布置的卷绕工位。为了能以交叉卷绕的方式将纱线卷绕到筒子上，设置有一种横动装置，该装置针对各个卷绕工位具有翼锭横动装置。这种类型的翼锭横动装置尤其适用于能够在卷绕工位上高速地来回引导各纱线。为此目的，该翼锭横动装置具有两个对向旋转的翼锭转子，该两个翼锭转子来回交替地引导纱线。这些翼锭横动装置被同步驱动，电马达的扭矩经由带传动装置被传递到各个翼锭横动装置。

为了在卷绕纱线时在各个卷绕工位上实现一致的筒子成型，借助于齿带产生无打滑的扭矩传递。该齿带具有两个相反的齿型侧，在齿型侧上形成有具有多重突出带齿的齿部。在带传动装置内经由至少一个驱动轮和多个传动轮来引导齿带，该驱动轮和传动轮与齿带的相反的两个齿型侧接合。因此，驱动翼锭横动装置时的位置精度可以仅由齿带的其中一个齿型侧来确定，这一齿型侧与传动轮协作。相比之下，由驱动轮产生的起动负载和制动负载由通常被设计为更耐磨的相反的齿型侧所吸收。然而，这样在齿带上交替啮合会导致在齿带上产生振动，这被称为多边形效应，其会对卷绕工位上横动一致性产生不利影响。多边形效应也会被齿型侧的不相等制造公差额外促进。

因此本发明的目的在于，提供一种通用类型的络筒机，在该络筒机中翼锭横动装置能以高度一致性在卷绕工位上被驱动。

根据本发明该目标的实现在于经由齿型侧将齿带联接到有齿的传动轮和有齿的驱动轮。

本发明的有利改进由相应从属权利要求的特征和特征组合来限定。

很明显，意外的是，驱动轮及传动轮在齿带的齿型侧上的结点式接合（joint engagement）对于驱动翼锭转子的定位精度不具有不利影响。在适当选择材料的情况下，驱动轮在齿带的齿型侧上所产生的磨损现象可以用如下的方式来限制，即：即使存在多个传动轮，在翼锭横动装置的从动翼锭转子之间也不会产生相位差。如果所有有齿的轮仅在一侧接触齿带，那么齿带的另一侧可以为带齿的或平坦的。

从而当驱动轮和彼此相邻布置的传动轮具有相同的旋转方向时可以确保齿带在传动轮上的充分环绕，此外规定其中在相邻传动轮之间布置多个转向辊中的一个，并且其中所述转向辊在相反的平坦侧引导齿带。因此，在每个传动轮上，齿带可以经由多个相互啮合的带齿而被驱动。因此每个传动轮都能以可靠定位经由齿带被同向地驱动。

使得转向辊均具有导向罩，所述导向罩具有一个或多个连续的导槽，并且使得齿带可以在具有或不具有环形纵向腹板的情况下在平坦侧上被导向罩引导，这可以进一步改善传动轮与驱动轮之间的带引导。由此产生了齿带的横向引导，其防止齿带上下移动。尤其是，借此实现了带齿可在相同几何条件下在传动轮上滚动。

为了容纳翼锭横动装置，这些翼锭横动装置优选与传动轮和驱动轮一起被布置在板形托架上，该托架被可移动地保持在机架上。由于该板形托架的可动性，即使筒子直径逐渐增大并且具有可动压辊，在翼锭转子与其后的接触辊之间形成的横动间距仍可以保持恒定。

为了解耦横动装置，优选在横动托架与机架之间设置多个阻尼元件，使得由筒子卷绕轴的驱动和筒子卷绕所产生的振动不会传递到横动装置的传动系统中。

为了传递和转换由传动轮所产生的旋转运动，每个翼锭横动装置都具有功率分配器，该功率分配器被联接到传动轮并且对向地驱动两个可旋转的翼锭转子。在此情况下，相邻翼锭转子可以被同向地或是对向地驱动。

为了在传动轮被同向地驱动时获得相邻翼锭横动装置的可旋转翼锭转子的重叠，络筒机优选被以如下方式设计，使得功率分配器由两种齿轮中的一种交替地形成，这两种齿轮在翼锭转子上产生相反的旋转方向。

此外，除了耐磨性以外，本发明的改进方案还可以积极地影响噪音的产生，其中齿带的平坦侧承载有织物层、齿带的由聚氨酯制成的基础材料以及嵌入该基础材料中的多条钢帘线。这种高性能材料被证明是特别适用于在络筒机中可靠地驱动多个翼锭横动装置。因此，横动装置的十个、十二个甚至更多翼锭横动装置可以经由络筒机中的一个带传动装置被可靠地驱动。