[发明专利]线束的制造方法及线束

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护线束的技术。

背景技术

在专利文献1中公开了在扁平电路体的外周形成保护器的技术。保护器通过如下方式形成：利用由热塑性毡或含有发泡剂的无纺布的热塑性材料构成的两张被覆体夹持扁平电路体，对其进行加热并进行加压成型，使两张被覆体紧贴于扁平电路体，并且熔敷两张被覆体接触的部位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-197038号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1所公开的技术中，在对热塑性材料加热并进行加压成型时，存在扁平电路体中的从热塑性材料延伸出的部分也被加热的可能性。尤其是，如果热塑性材料因加热而收缩并进入到模具内部，则扁平电路体中从热塑性材料延伸出的部分被拉入到模具内，容易被加热。

因此，本发明的目的在于，尽量抑制当在电线周围对无纺材料进行热压时对电线进行加热。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，在第一方式的线束的制造方法中，所述线束在线束主体部的至少一部分上热压无纺材料而形成保护部件，所述线束的制造方法包括以下工序：(a)利用所述无纺材料覆盖所述线束主体部的一部分的周围；(b)在使所述无纺材料的至少一端部从模具突出的状态下，将所述无纺材料配置到模具内；以及(c)在所述模具内对所述无纺材料进行热压而形成所述保护部件。

第二方式是，在第一方式的线束的制造方法中，在所述工序(c)中，在与从所述模具突出的所述无纺材料的至少一端部相对的位置配置有位置限制片的状态下，在所述模具内对所述无纺材料进行热压。

此外，为了解决上述课题，第三方式的线束包括：线束主体部；以及保护部件，在利用无纺材料覆盖所述线束主体部的一部分的周围的状态下对所述无纺材料进行热压而形成，所述保护部件的至少一端部没有被热压为向内侧压入而形成为向外周侧突出的突出端部。

第四方式是，在第三方式的线束中，还包括至少一个车体固定用部件，安装在所述保护部件的中间部。

第五方式是，在第四方式的线束中，所述突出端部形成在所述保护部件的两端部。

第六方式是，在第五方式的线束中，仅设置有一个所述车体固定用部件。

第七方式是，在第四～第六方式中的任一方式的线束中，所述保护部件的朝向外周侧的所述突出端部的突出长度被设定为与所述车体固定用部件的突出支撑长度相同。

发明效果

根据第一方式的线束的制造方法，在使所述无纺材料的至少一端部从模具突出的状态下，对配置在所述模具内的无纺材料进行热压而形成保护部件，因此能够尽量抑制对电线加热。

根据第二方式，能够通过位置限制片控制对从模具突出的无纺材料的至少一端部进行热压而形成的保护部件的突出长度。

根据第三方式的线束，所述保护部件的至少一端部没有被热压为向内侧压入而形成为向外周侧突出的突出端部，因此能够尽量抑制对从该端部突出的线束主体部的电线加热。

根据第四方式，通过车体固定用部件在与路径的周壁隔开间隔的位置支撑保护部件。此外，即使在保护部件的突出端部侧，保护部件也被限制在从路径的周壁向中心侧偏移了突出端部的突出长度量的位置。由此，能够将保护部件以尽量沿着路径的姿势进行支撑。

根据第五方式，能够通过车体固定用部件在与路径的周壁隔开间隔的位置支撑保护部件的中间部。此外，即使在保护部件的两端部，保护部件也被限制在从路径的周壁向中心侧偏移了突出端部的突出长度量的位置。因此，能够将保护部件以尽量沿着路径的姿势进行支撑。

如第五方式那样，在所述突出端部形成在所述保护部件的两端部的情况下，即使在如第六方式那样仅设置有一个所述车体固定用部件的情况下，也能够更切实地将保护部件以沿着路径的姿势进行支撑。

根据第七方式，能够在车体固定用部件的支撑部位和突出端部的形成部位使保护部件与周壁的距离相同。由此，能够更切实地将保护部件以沿着路径的姿势进行支撑。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的线束的概略侧视图。

图2是表示上述线束的概略俯视图。

图3是表示线束的位置制造工序的说明图。

图4是表示线束的位置制造工序的说明图。

图5是表示保护部件的端部的图。

图6是表示在模具的端部设置有位置限制片的例子的说明图。

图7是表示在模具的端部设置有位置限制片的例子的说明图。

具体实施方式