[发明专利]压铸设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸设备，具体地涉及一项压铸技术，在该压铸技术中，模具的空腔被减压以执行铸造。

背景技术

在传统压铸中，使用以下技术，即：将预定量的熔融金属供给到具有供给孔口的注射套筒中；在供给之后，在预定时刻利用驱动装置移动注射顶端；并且在高压下将熔融金属从注射套筒注射到模具的空腔中（例如，参考日本专利申请公报No.2003-245768（JP2003-245768A）、日本专利申请公报No.4-258357（JP4-258357A）、日本专利申请公报No.2002-239708（JP2002-239708A）和日本专利申请公报No.2004-167499（JP2004-167499A））。

在JP2003-245768A中公开的压铸设备中，利用铸勺从熔融金属保持炉取出熔融金属，并且利用铸勺将其供给到注射套筒的供给孔口中。

然而，在JP2003-245768A中公开的构造中，因为难以调节舀取的熔融金属的量，所以难以改进供给准确度。另外，因为在从铸勺供给到套筒中时熔融金属接触大气，所以存在熔融金属的温度降低，和/或产品质量由于气体诸如溶解的氢气和在熔融金属中产生的氧化膜而劣化的问题。

在另一方面，在上述JP4-258357A和JP2002-239708A中公开的压铸设备被以如下方式构造，使得供给管道和注射套筒的供给孔口被直接连结到一起，并且通过供给管道供给熔融金属以便避免熔融金属接触大气。

然而，因为向注射套筒供给高温熔融金属，所以由于在注射时趋向于引起振动的熔融金属的热而在注射套筒中诱发变形。在JP4-258357A和JP2002-239708A中公开的构造中，存在直接连结到注射套筒的供给管道和/或它的连结部由于在注射时的磨损和/或振动而损坏的问题。

另外，在JP2004-167499A中公开的压铸设备被以如下方式构造，使得盖被设置在供给管道和注射套筒的供给孔口之间，以便在熔融金属供给时避免熔融金属接触大气。

然而，根据在JP2004-167499A中公开的技术，供给管道不被直接连结到注射套筒，并且因此需要用于支撑供给管道的单独结构。另外，存在盖的强度相对于在熔融金属供给时熔融金属的热和/或在减压空腔时的压力不足并且盖子损坏的可能性。

发明内容

本发明提供一种压铸设备，该压铸设备能够利用简单的构造维持铸造产品的质量、向注射套筒中供给熔融金属的准确度和压铸设备的耐久性，并且还减小在注射时的磨损和振动的影响。

本发明的一个实施例是一种压铸设备，包括：模具，该模具包括空腔；注射套筒，该注射套筒包括供给孔口，并且与空腔连通；支撑轴；注射顶端，该注射顶端设置在支撑轴的远端处。注射顶端被构造成通过将支撑轴插入注射套筒中而能在注射套筒内在轴向方向上滑动。此外，该压铸设备包括：减压设备，该减压设备与空腔连通；熔融金属保持炉，该熔融金属保持炉包括空间以用于存储熔融金属；泵，该泵从熔融金属保持炉向上泵送熔融金属；和供给管道，该供给管道包括连接到泵的第一端和与供给孔口连通的第二端。供给管道通过包括振动吸收部分的中继管道而被连结到注射套筒。泵通过供给管道将熔融金属从熔融金属保持炉供给到注射套筒中。供给的熔融金属被注射顶端从注射套筒推出，使得熔融金属被注射到由减压设备减压的空腔中，由此执行铸造。

中继管道的第一端可以连结到供给管道的中间部分，并且供给管道的第二端可以被定位于供给孔口中或者被定位成靠近供给孔口。

供给管道的第二端可以在熔融金属的注射方向上弯曲。

中继管道可以通过绝热部件与注射套筒连接。

熔融金属保持炉可以在熔融金属与大气隔离的状态中存储熔融金属。

本发明的压铸设备能够利用简单的构造维持铸造产品的质量、向注射套筒中供给熔融金属的准确度和压铸设备的耐久性，并且还减小在注射时的磨损和振动的影响。

附图说明

将在下面参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中类似的附图标记表示类似的元件，并且其中：

图1是根据一个实施例的压铸设备的概略截面视图；

图2是压铸设备的供给孔口部分的放大截面视图；并且

图3A、图3B和图3C是分别地在熔融金属供给时、在减压时和在注射时压铸设备的概略截面视图。

具体实施方式

应该指出，本发明的范围不限于以下实施例而是一般性地包含在本说明书和附图中描述的全部技术思想。