[发明专利]厚塑料件及制造方法和器具

说明书

技术领域

本公开总体涉及厚塑料件，并且更特别地，涉及制造厚塑料件的方法和用于制造厚塑料件的模制器具。

背景技术

注射模制是用于制造由塑料制成的产品的方法。通常，将熔融的塑料材料注射入模具中，其中，在冷却时材料固化。然后，可以从模具中取出期望形状的模制产品以便使用。然而，常规的注射模制通常不能获得厚件如厚度大于5毫米（mm）的部件而在部件内部没有沉淀物、气泡或空隙。

通常需要这种厚件用于生产CNC（计算机数字控制）原型部件。通常使用挤出过程以制造这种厚件，但由于需要大量的树脂加入用于处理的机器内部，使得挤出会消耗大量的树脂。因此，这种类型的制造过程可以是昂贵的。

此外，挤出过程并不适用于所有NPI（新产品开始（new product initiation））等级的材料，并且在新型树脂材料的开发阶段，可能不能从实验室获得足够尺寸的材料样品。

因此，期望用于制造厚塑料件的可替换的方法以及用于制造这种塑料件的器具。

发明内容

本文公开了用于制造厚塑料件的方法、用于制造厚塑料件的模制器具和通过所述方法制造的厚塑料件。

在一些实施方式中，制造多层塑料件的方法，包括：a）将材料注射在器具的内芯（internal core）上以形成模制层，所述器具包括支撑板，各支撑板具有厚度；b）打开器具并且除去支撑板；c）关闭器具，其中，在器具中产生具有厚度的空隙，通过在b）中除去的支撑板的厚度确定空隙的厚度；d）在模制层上以及在空隙中模制另外的层，通过在b）中除去的支撑板的厚度确定另外的层的厚度；以及重复b）到d）以产生模制的多层塑料件。

在一个实施方式中，制造塑料件的方法，包括：a）将第一材料注射在器具的内芯上以形成模制层；b）打开器具并且除去第一支撑板；c）关闭器具，其中，在器具中产生具有厚度的空隙，通过在b）中除去的第一支撑板的厚度确定空隙的厚度；以及d）在第一层上以及空隙中模制第二层以生产塑料件，通过在b）中除去的第一支撑板的厚度确定第二层的厚度。

在另一个实施方式中，披露了通过以上方法制造并且具有大于或等于（≥）5mm的厚度的厚塑料件。

在进一步的实施方式中，在注射模制机中器具包括：配置为在其上接收模制塑料层的可移动内芯，模制塑料层具有厚度。器具还包括配置为将塑料材料注射在可移动内芯上以形成模制塑料层的注射喷嘴、连接至可移动内芯的喷射器板（ejection plate）、以及各具有厚度的多个可移动支撑板。多个可移动的支撑板位于喷射器板的后面。多个可移动支撑板的可移动支撑板配置为确定模制塑料层的厚度。

下文更具体地描述了这些和其他非限制性特征。

附图说明

以下是附图的简要说明，给出该简要说明是出于示出在此公开的示例性实施方式的目的而不是为了限制示例性实施方式。

图1是根据一个实施方式的模制器具的装配图的描绘。

图2是根据一个实施方式的厚模制块的描绘。

图3A和图3B描绘了用于图1器具中的凹槽（undercut）。

图4是图1的模制器具的另一个装配图的描绘。

图5A、图5B和图5C描绘了根据一个实施方式去除第一个支撑板。

图6是根据一个实施方式的模制工序的示意性描绘。

图7是根据一个实施方式的示出了通过隆脊（ridge）表示的多层的图2的一部分的描绘。

图8A和图8B描绘了根据一个实施方式的腔体侧的纹理（texturing）。

图9A、图9B和图9C描绘了根据实施方式，在检测之后模制的试样块。

具体实施方式

本发明人已经开发了连续、多层模制方法和器具，根据实施方式，其可以使得能够生产厚模制件而没有形成沉淀物、气泡或空隙。根据实施方式，使用可移动并且可以控制生成的产品的层的厚度的多个支撑板，可以将器具用于产生在一个接一个的顶部上模制层的分步法。