[发明专利]用于制造带有集成的安全标志的铝箔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造带有集成的安全标志的铝箔的方法以及一种通过该方法制造的带有集成的安全标志的铝箔。

背景技术

医疗产品——其通常采用铝箔包装——往往是仿造的对象。因此，防伪标志应尽可能靠近医疗产品，也就是说，在初级包装的制造过程中直接施加安全标志为此提供最好的前提。

因此，如在纸钞中常见的，尝试也为用于制药业的包装材料设置全息图。在此已表明，虽然全息图的制造相对昂贵，但仍可仿造。

发明内容

在此本发明提供补救措施。

根据本发明提出一种开头所提类型的方法，其中，将铝箔在多个冷轧道次中滚压至厚度小于150μm，并且同时在该铝箔的两个侧表面上形成沿轧制方向延伸的纹理，由至少两个这种铝箔形成一个松散的复合体，将该复合体在最后一个冷轧道次中输入给一个工作轧辊对，在该工作轧辊对中在至少一个轧辊表面上使沿轧制方向通过磨削产生的浮雕状的表面结构根据对比度和图案关于平均表面粗糙度在10至50%的范围内减小，以形成用于安全标志的图案，将该安全标志传递（转移）到铝箔的朝向所述轧辊表面的侧表面上，此后将铝箔的松散的复合体分开。

该方法的其它方案根据权利要求2至5公开。

本发明还涉及一种根据本发明方法制造的带有集成的安全标志的铝箔，并且铝箔每面积单位具有最多30%的安全标志。

根据本发明的该铝箔的其它方案根据权利要求7至10公开。

附图说明

下面借助用于实施本发明的可能的实施例以及借助附图1至8来详细说明本发明。

在此，图1示出用于实施根据本发明的方法的工作轧辊对；图2示出关于一个工作轧辊及其表面结构的细节图；图3示出用于说明轧辊间隙中重要工艺参数的斯特里贝克曲线；以及图4示出用于制造集成的安全标志的流程。图5至8示出用于集成的安全标志的可能的实施方式。

具体实施方式

根据本发明的带有集成的安全标志6的铝箔1的制造过程首先包括下述子过程：连续铸造、均质、热轧、冷轧和随后的在再结晶温度以上的退火。然后是箔冷轧过程。在此，将铝箔4在多个冷轧道次中滚压至厚度小于150μm，同时在铝箔的两个侧表面4a、4b上形成沿轧制方向延伸的纹理5a、5b，参见图4b。该在输送方向上形成的结构化的粗糙度引起入射光的定向反射，使得侧表面4a和4b基于该定向反射获得有光泽的外观。

为了最后一个轧制道次进行改装，参见图1及图4a，在此使用一个工作轧辊对9，在该工作轧辊对中至少一个轧辊表面具有用于安全标志的图案6'。该图案6'这样产生，使得沿轧制方向通过磨削产生的浮雕状的表面结构11a根据对比度和图案关于平均表面粗糙度在的范围内减小。这例如可在激光束的作用下实现，参见图2b、2c和4c。为了最后一个冷轧道次，例如由两个有光泽的铝箔4通过一个分离介质7形成一个松散的复合体8，参见图1和图4b。该松散的复合体8被输入给形成于两个工作轧辊10、11之间的封闭的轧辊间隙9'。现在向铝箔的朝向工作轧辊的侧表面4a传递用于安全标志6的图案。参见图4d，现在在铝箔1的安全标志6的区域中产生无光泽的无规则的纹理，该纹理从剩余的有光泽的具有定向纹理3的表面区域2a中可见地显露出来。在安全标志6的区域中基于该无规则的纹理产生入射光的漫反射，从而安全标志6的区域看起来是无光泽的。铝箔1的背离轧辊表面的侧表面2b通过分离介质7及通过第二铝箔（为清楚起见以附图标记4'表示）覆盖。这两个箔的接触侧的特征在于上一轧制道次的轧槽和在双倍轧制时新产生的粗糙度，该粗糙度主要横向于输送方向定向。基于该表面的无规则的纹理产生漫散射。在冷轧之后，将由根据本发明制造的带有集成的安全标志6的铝箔1以及铝箔4'构成的松散复合体分开。铝箔4'在其侧表面4'a上具有定向的结构5'a，从而该侧表面看起来有光泽，相反第二侧表面4'b具有无规则的结构并且因此具有无光泽的表面。

然而如果两个工作轧辊都设有图案6'，则代替铝箔4'产生另一带有集成的安全标志6的铝箔1。

根据本发明的方法所基于的箔轧制属于子组“平面轧制”，并且尤其是通过厚度为20μm的方法最终产品来定义。在这个厚度范围中的冷轧过程要求特别使用工具中的表面粗糙度值结合工艺液体，以便在轧辊间隙中形成对于塑性变形所需的摩擦状态。

参考斯特里贝克曲线（参见图3）来说明与过程有关的工艺参数。