[发明专利]芯鞘复合纤维及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由聚酯和聚酰胺形成的芯鞘复合纤维，更详细而言，涉及用于获得极细聚酰胺纤维的良好的芯鞘复合纤维、编织物、纤维制品。

背景技术

以聚己酰胺、聚己二酰己二胺为代表的聚酰胺纤维、以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯为代表的聚酯纤维由于力学特性、尺寸稳定性优异，因而不仅用于衣服用途，而且还广泛地用于室内装饰、车辆内部装饰、产业用途等。

在熔融纺丝以对纤维赋予柔软性为目的的极细纤维时，对于单丝直径为微米尺寸的纤维，也能够通过利用均聚物的熔融纺丝得到，但对于利用均聚物熔融纺丝而无法获得的极细的纤维，主流是：进行与溶解性不同的聚合物的复合纺丝获得复合截面纤维，实施分割割纤处理或者将溶解性高的聚合物溶解除去而得到。

例如在专利文献1、2中对聚酰胺成分和聚酯成分的分割型复合纤维进行了示例。该纤维的要点在于，利用溶胀剂实施化学割纤处理而使聚酯成分与聚酰胺成分均匀地分割。另外，由于该分割型复合纤维是以分割聚酯成分与聚酰胺成分为目的，要点不是在于使聚酯成分溶解，因此，想要溶解除去聚酯成分来获得极细聚酰胺纤维时，为了将聚酯成分全部溶解除去，碱处理需要相当多的时间，从而成为成本升高的主要原因。为了缩短碱处理时间，可以高浓度地使用碱溶液，但现实中碱溶液处理存在药物安全上的问题，必须充分采取针对操作环境污染、环境污染的对策，另外，碱溶液处理的操作成本高，从操作安全、环境安全、成本升高方面考虑，不能说高浓度化是工业生产上优选的方法。另外，由于聚酯成分缺乏碱溶出性，因而产生不能全部溶解而易于溶解残留的问题。

另外，在专利文献3中，在聚酰胺成分和聚酯成分的分割型复合纤维中，作为碱易溶出聚酯成分，示例了将在二羧酸成分中具有磺酸盐基的芳香族二羧酸成分与平均分子量为1000～10000的聚亚烷基二醇共聚而得到的聚酯。然而，所述纤维虽然具有碱溶出性，但缺乏与聚酰胺的相容性，因此，将芯鞘复合纤维制丝时，复合界面易于剥离，从而发生绒毛不时产生的问题。

专利文献1：日本特开2003-336128号公报

专利文献2：日本特开2006-322131号公报

专利文献3：日本特开2005-194681号公报

发明内容

本发明的目的是解决如上所述的以往的问题，课题在于提供一种在将聚酯和聚酰胺芯鞘复合纤维进行制丝时、能够抑制复合界面剥离而大幅改善绒毛的产生、断线并使聚酯的碱溶出性大幅提高的芯鞘型复合纤维、编织物、及将该芯鞘型复合纤维中所含的聚酯溶解除去而得的极细聚酰胺纤维、编织物、纤维制品。

为了解决上述问题，本发明采用以下构成。

（1）一种芯鞘型复合纤维，其特征在于，以碱易溶出性聚酯作为芯成分，以聚酰胺作为鞘成分，所述聚酯中，主要的重复单元由对苯二甲酸乙二醇酯构成，相对于全部酸成分，含有2.0～5.5摩尔%的含有金属磺酸盐基的间苯二甲酸成分，相对于全部酸成分，含有3.0～6.0摩尔%的己二酸成分。

（2）根据（1）所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于，纤维截面形状为，由聚酰胺形成的鞘部被由上述碱易溶出性聚酯分割成3个以上，碱易溶出性聚酯在纤维表面至少露出一部分。

（3）根据（1）或（2）所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于，碱易溶出性聚酯中，以钛元素换算含有3～10ppm的在聚酯中可溶的钛化合物，以磷元素换算含有5～40ppm的磷化合物。

（4）根据（1）～（3）中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于，碱易溶出性聚酯与聚酰胺的质量比在5：95～40：60的范围。

（5）根据（1）～（4）中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于，引发酯·酰胺交换反应的对苯二甲酸的单位反应率为0.0005～0.0025%·mm。

（6）一种芯鞘型复合纤维的制造方法，其特征在于，以碱易溶出性聚酯作为芯成分、以聚酰胺作为鞘成分进行熔融纺丝，所述聚酯中，主要的重复单元由对苯二甲酸乙二醇酯构成，相对于全部酸成分，含有2.0～5.5摩尔%的含有金属磺酸盐基的间苯二甲酸成分，相对于全部酸成分，含有3.0～6.0摩尔%的己二酸成分。

（7）根据（6）所述的芯鞘型复合纤维的制造方法，其特征在于，聚酰胺的氨基末端基团量为5×10^-5～5.5×10^-5mol/g。

（8）根据（6）或（7）所述的芯鞘型复合纤维的制造方法，其特征在于，聚酯的羧基末端基团量为35～55eq/t。