[发明专利]采用粉末气流方式焊接经涂层的板材的方法和装置有效
申请号: | 201280047415.3 | 申请日: | 2012-09-26 |
公开(公告)号: | CN103906595A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 马克斯·勃兰特;阿恩特·布罗伊尔;拉尔夫·科勒克;罗伯特·福尔默 | 申请(专利权)人: | 威斯克激光拼焊板有限公司 |
主分类号: | B23K26/144 | 分类号: | B23K26/144;B23K26/322;B23K26/21 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 张天舒;张杰 |
地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 粉末 气流 方式 焊接 涂层 板材 方法 装置 | ||
1.一种以对焊的方式焊接经涂层的板材(1、2)的方法,在所述方法中,通过至少一个气流通道(10)以这样的方式对焊接熔体(6)输送至少一种粉末气流(9)形式的粉末状焊接添加料(8),即从气流通道(10)出来的粉末气流(9)朝向焊接熔体(6)并且具有至少2m/s的排出速度,由此使得焊接添加料(8)和焊接熔体(6)强烈地混合,混合时在所述焊接熔体(6)中形成流体漩涡(12)。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述板材(1、2)借助至少一束激光束(3)相互焊接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述焊接添加料(8)由金属粉末构成。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法,其特征在于,所述粉末状焊接添加料(8)的颗粒具有20μm至160μm范围中的颗粒大小。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法,其特征在于,这样设置所述粉末气流(9),即,所述粉末气流从气流通道(10)排出速度在2m/s至50m/s的范围中。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法,其特征在于,从气流通道(10)出来的所述粉末气流(9)倾斜朝向所述焊接熔体(6),由此粉末气流(9)的射束轴和由板材(1、2)所限定的、包含焊接熔体(6)的工件平面之间夹有15度至75度范围中的角度(α)。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法,其特征在于,使用保护气体作为产生粉末气流(9)的气体。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法,其特征在于,在保护气体氛围中进行板材(1、2)的焊接。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法,其特征在于,待相互焊接在一起的板材(1、2)的至少其中一个是由钢、优选由硼锰钢构成的板材,所述板材用铝、优选用Al-Si合金进行了涂层。
10.一种用于焊接经涂层的板材(1、2)的装置,特别是用于进行根据权利要求1至9中任意一项所述方法的装置,所述装置包括至少一个用于熔焊板材材料时产生和/或聚焦能量射束(3)的焊接机头(13)、优选激光束焊接机头和至少一个用于将粉末气流(9)形式的粉末状焊接添加料(8)输送到待相互焊接在一起的板材(1、2)的焊接熔体(6)的气流通道(10),其中,所述气流通道(10)具有在焊接添加料排出孔(11)终止的通道区段,所述通道区段的纵轴倾斜于从焊接机头(13)出来的能量射束(3)的射束轴、优选激光束的射束轴延伸,其中,所述通道区段(10)的纵轴和能量射束(3)的射束轴有15度和75度范围中的夹角,并且所述气流通道(10)设有多个调整工具,所述调整工具能够使粉末气流(9)调整到至少2m/s的排出速度。
11.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述气流通道(10)和/或其在焊接添加料排出孔(11)终止的通道区段具有圆锥形的通道形状,其中所述气流通道和通道区段朝向排出孔(11)方向逐渐变细。
12.根据权利要求10或11所述的装置,其特征在于,所述气流通道(10)和/或其在焊接添加料排出孔(11)终止的通道区段具有基本为圆形的横截面形状。
13.根据权利要求10至12中任意一项所述的装置,其特征在于,所述气流通道(10)和/或其在焊接添加料排出孔(11)终止的通道区段朝排出孔方向具有一个或多个狭窄处。
14.根据权利要求10至13中任意一项所述的装置,其特征在于,所述气流通道(10)的、在焊接添加料排出孔(11)终止的通道区段在朝向焊接机头(13)的进给方向(7)上设置在能量射束(3)的前面。
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