[发明专利]稀土类永久磁铁和稀土类永久磁铁的制造方法无效
| 申请号： | 201280047635.6 | 申请日： | 2012-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN103843081A | 公开（公告）日： | 2014-06-04 |
| 发明（设计）人： | 尾崎孝志;久米克也;奥野利昭;尾关出光;大牟礼智弘;太白启介;山本贵士 | 申请（专利权）人： | 日东电工株式会社 |
| 主分类号： | H01F1/08 | 分类号： | H01F1/08;B22F1/00;B22F1/02;B22F3/00;B22F3/10;B22F9/04;C22C1/04;C22C33/02;H01F1/057;H01F41/02;C22C38/00 |
| 代理公司： | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人： | 王海川;穆德骏 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 稀土 永久磁铁 制造 方法 | ||
1.一种稀土类永久磁铁，其特征在于，通过以下工序制造：
将磁铁原料和以下通式所示的有机金属化合物在有机溶剂中进行湿式粉碎，由此将所述磁铁原料粉碎而得到磁铁粉末，并且使所述有机金属化合物附着到该磁铁粉末的粒子表面的工序，
M-（OR）x
式中，M包括Nd、Al、Cu、Ag、Dy、Tb、V、Mo、Zr、Ta、Ti、W、Nb中的至少一种，R为包含碳链长为2～16的烃的取代基，可以为直链也可以为支链，x为任意的整数，
通过将所述磁铁粉末成形而制作成形体的工序，和
将所述成形体烧结的工序。
2.如权利要求1所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
所述通式中的R为烷基。
3.如权利要求1或2所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
在制作所述成形体的工序中，
通过将所述磁铁粉末、所述有机溶剂和粘结剂树脂混合而制备浆料，
将所述浆料成形为片状，由此制作生片作为所述成形体。
4.如权利要求3所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
在烧结所述成形体前，将所述成形体在非氧化性气氛中在粘结剂树脂分解温度保持一定时间，由此使所述粘结剂树脂飞散除去。
5.如权利要求4所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
在使所述粘结剂树脂飞散除去的工序中，将所述成形体在氢气气氛中或氢气与惰性气体的混合气体气氛中在200℃～900℃保持一定时间。
6.一种稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，具有：
将磁铁原料和以下通式所示的有机金属化合物在有机溶剂中进行湿式粉碎，由此将所述磁铁原料粉碎而得到磁铁粉末，并且使所述有机金属化合物附着到该磁铁粉末的粒子表面的工序，
M-（OR）x
式中，M包括Nd、Al、Cu、Ag、Dy、Tb、V、Mo、Zr、Ta、Ti、W、Nb中的至少一种，R为包含碳链长为2～16的烃的取代基，可以为直链也可以为支链，x为任意的整数，
通过将所述磁铁粉末成形而制作成形体的工序，和
将所述成形体烧结的工序。
7.如权利要求6所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
所述通式中的R为烷基。
8.如权利要求6或7所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
在制作所述成形体的工序中，
通过将所述磁铁粉末、所述有机溶剂和粘结剂树脂混合而制备浆料，
将所述浆料成形为片状，由此制作生片作为所述成形体。
9.如权利要求8所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
在烧结所述成形体前，将所述成形体在非氧化性气氛中在粘结剂树脂分解温度保持一定时间，由此使所述粘结剂树脂飞散除去。
10.如权利要求9所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
在使所述粘结剂树脂飞散除去的工序中，将所述成形体在氢气气氛中或氢气与惰性气体的混合气体气氛中在200℃～900℃保持一定时间。
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