[发明专利]电动机

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要是家庭用吸尘器等的电动鼓风机、工业用鼓风机等所使用的具有球轴承的电动机。

背景技术

近年来，为了电动机的大输出化、高效率化，通常以高速旋转的方式来使用电动机。但是，当使电动机高速旋转时，在用于支承转子的球轴承与端盖的用于保持球轴承的轴承外壳之间，容易发生球轴承在轴承外壳内，一边沿周向滑动，一边旋转的空转现象（通常称为蠕变现象）。因此，以往，公知有如下技术：为了防止这样的蠕变现象，使球轴承的轴承外轮与轴承外壳之间进行嵌合固定或者利用粘接剂固定，并进一步使用空转防止止挡件来机械性地防止空转（例如，参照专利文献1）。

但是，在利用嵌合、粘接剂来固定以往的球轴承的轴承外轮与轴承外壳的结构中，由于电动机运转中会发热，而出现如下的不良情况。即，在两个球轴承的外轮彼此之间的尺寸（通常称为轴承外轮间尺寸）和两个球轴承的内轮彼此之间的尺寸（通常称为轴承内轮间尺寸）之间，会因热膨胀系数的不同而产生尺寸差。而且，在利用粘接剂等固定轴承外轮和轴承外壳的情况下，该尺寸差将对球轴承产生较大影响而成为在球轴承内部发生松动的原因，存在产生异常振动、异响、球轴承的破损的问题。尤其是，在使用了合成树脂制的端盖的情况下，轴承外壳间的尺寸与球轴承间的尺寸之间所产生的尺寸差将会明显。

此外，在专利文献1中，由环部、止挡件以及嵌合部构成用于防止空转的结构，其中该环部压入球轴承的外轮而被固定，该止挡件具有由凸缘部构成的金属制的止挡构件，该嵌合部设置于树脂制保持架构件。但是，在专利文献1那样的结构中，需要被称为止挡构件的新零件，从而存在成本上扬的问题。而且，采用专利文献1那样的结构，球轴承的外轮上能够被树脂保持架的轴承安装部所保持的部分变窄。因此，存在难以确保轴承安装部对轴承外轮保持的精度的问题。

专利文献1：日本特开2006-217751号公报

发明内容

本发明的电动机具有：转子，其具有转轴；一对球轴承，其用于支承转轴；两个端盖，其具有用于保持球轴承的轴承外壳，在一个球轴承和一个轴承外壳的端壁之间设有垫圈。而且，该垫圈具有多个爪。

通过形成为这样的结构，当球轴承将要空转时，垫圈的爪以楔状嵌合于球轴承、轴承外壳来发挥作用。因此，能够防止蠕变现象这样的球轴承的空转。而且，如上述那样，即使在轴承外轮间尺寸与轴承内轮间尺寸之间产生尺寸差，也能利用垫圈的爪发生变形而起到吸收该尺寸差的作用，并能够防止球轴承内部的松动产生。因此，采用本发明的电动机，提供一种在确保轴承预压载荷的同时能够防止球轴承的空转现象，并能够实现低振动、低噪音且提高了可靠性的电动机。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的电动机的局部截面的侧视图。

图2A是本发明的实施方式1的垫圈的外观图。

图2B是本发明的实施方式1的垫圈的其他结构例的外观图。

图3是将本发明的实施方式1的轴承外壳的位置扩大了的局部剖视图。

图4A是表示轴承外轮间尺寸D1和轴承内轮间尺寸D2的图。

图4B是表示本发明的实施方式1的球轴承带有尺寸差并沿轴向滑动的情况的图。

图5是将本发明的实施方式2的轴承外壳的位置扩大了的局部剖视图。

图6A是本发明的实施方式2的垫圈的外观图。

图6B是本发明的实施方式2的垫圈的其他结构例的外观图。

图7A是本发明的实施方式2的轴承外壳的主视图。

图7B是本发明的实施方式2的轴承外壳的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限于本实施方式。

（实施方式1）

图1是本发明的实施方式1的电动机10的局部截面的侧视图。在本实施方式中，作为电动机10举出被作为具有换向器电动机以及鼓风用风扇的电动吸尘器等的电动鼓风机来使用的电动机的一个例子来进行说明。

电动机10具有两个端盖，其中一个端盖是形成为一侧开口的大致杯状的形状的钢板制的第1端盖12，另一个端盖是配设于端盖12的开口侧的合成树脂制的第2端盖13。而且，在这两个端盖的内侧具有换向器电动机11。还有，电动机10在从端盖13突出的转轴43的顶端安装有风扇18，为了在风扇18和换向器电动机11之间进行分隔而安装有导流构件19。

如图1所示，换向器电动机11构成为包括：产生磁场的定子30、作为电枢的转子40、电刷35以及用于支承转子40使转子40旋转自如的球轴承14、球轴承15。