[发明专利]层叠铁芯的制造方法及其制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及从带状冲压材料冲压出铁芯片并层叠在下料模内来进行下料模的旋转（称为“旋转层叠”）层叠铁芯的制造方法及其制造装置。

背景技术

在将各个铁芯片层叠在冲模内来制造层叠铁芯的情况下，为了防止由各铁芯片的厚度偏差产生的层叠铁芯的叠厚偏差，按每一片或多片铁芯片实施使下料模旋转规定角度的旋转层叠。而且，作为旋转的下料模的定位机构，一般使用旋转层叠导销。

如图3所示，与该旋转层叠导销（未图示）嵌合来进行定位的旋转层叠导孔50被设置于下料模51。具备旋转层叠导销和旋转层叠导孔50地形成定位机构。如图3所示，该旋转层叠导孔50被设置在不与带状冲压材料52干涉的位置，即，带状冲压材料52的宽度方向外侧位置（参考专利文献1）。这里，53表示下模，54表示导向孔，55表示定子外周部冲模。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭59-59047号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在定位机构处于带状冲压材料52的外侧时，结果还需要增大下料模51，其结果，存在导致模具装置的大型化这样的问题。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的是提供能够实现模具装置的小型化的层叠铁芯的制造方法及其制造装置。

为了实现所述目的，第一发明的层叠铁芯的制造方法用于进行旋转层叠，将带状冲压材料输送到模具装置并依次对该带状冲压材料进行压力加工，对所制造的铁芯片进行冲压并使其落料到下料模，每次以规定角度使所述下料模旋转，其中，

将具有旋转层叠导销和旋转层叠导孔的所述下料模的定位机构设置在与所述带状冲压材料的宽度方向两端部相比靠近内侧，而且，在所述带状冲压材料上设置有供所述旋转层叠导销穿插的工艺孔（捨て孔）。

为了实现所述目的，第二发明的层叠铁芯的制造装置用于进行旋转层叠，将带状冲压材料输送到模具装置并依次对该带状冲压材料进行压力加工，对所制造的铁芯片进行冲压并使其落料到下料模，每次以规定角度使所述下料模旋转，其中，

将具有旋转层叠导销和旋转层叠导孔的所述下料模的定位机构设置在与所述带状冲压材料的宽度方向两端部相比靠近内侧，而且，所述旋转层叠导销穿插在设置于所述带状冲压材料的工艺孔中并被安装在所述旋转层叠导孔中。

在第一、第二发明的层叠铁芯的制造方法及制造装置中，还存在从所述带状冲压材料以同心状冲压出外径不同的多个所述铁芯片的情况、或冲压出一种铁芯片的情况。

另外，所述工艺孔的加工优选与进行所述铁芯片的加工所使用的导向孔的加工同时地进行。

在第一、第二发明的层叠铁芯的制造方法及制造装置中，所述工艺孔形成于所述铁芯片的外侧区域或所述铁芯片的内侧区域。

另外，所述工艺孔的直径优选为所述旋转层叠导销的直径的1.05～1.5倍的范围（即，松嵌合状态），但本发明并不限于该数字。

发明效果

在本发明的层叠铁芯的制造方法及制造装置中，将下料模的定位机构设置在与带状冲压材料的宽度方向两端部相比靠近内侧，而且，在带状冲压材料上设置有供旋转层叠导销穿插的工艺孔，从而模具装置在宽度方向上变小，能够提供更小型的模具装置。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的层叠铁芯的制造方法的说明图。

图2是本发明的第二实施例的层叠铁芯的制造方法的说明图。

图3是以往例的层叠铁芯的制造方法的说明图。

具体实施方式

接着，参照附图说明具体实施本发明的实施例。

如图1所示，实施本发明的第一实施例的层叠铁芯的制造方法的制造装置是将由磁性钢板形成的带状冲压板（带状冲压材料的一例）10依次送入未图示的模具装置，并在带状冲压板10的宽度方向两侧同时冲压形成导向孔11、12和工艺孔13～16。

在本实施例中，旋转层叠以90度（使下料模21旋转的角度）实施，从而以成为转子的中央的铁芯片18的中心19为基准在同一半径位置形成旋转层叠导孔23～30，第一旋转层叠导孔（组）23～26和第二旋转层叠导孔（组）27～30形成于旋转了90度的位置。

此外，旋转层叠装置采用公知的构造，在对铁芯片18进行冲压并使其落料到下料模21之后，通过伺服电机以规定角度旋转驱动下料模21。

另一方面，导向孔11、12在本实施例中，在带状冲压板10的两侧，分别形成在相邻的工艺孔13、16之间及14、15之间的中心位置。