[发明专利]用于连接转印膜幅材或层合膜幅材的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连接两个转印膜幅材或层合膜幅材的方法和装置，所述膜幅材具有热塑性载体膜和装饰层。

背景技术

在转印膜和层合膜的加工和应用中常常需要连接膜区段，以便将较短的膜幅材或条带相应接合为较长的“运行长度”

确定的运行长度不仅源于客户要求，例如为了借助长度较大的剪切卷（Schnittrollen）来提高生产率，而且源于最大程度减少废品的要求，因为尤其是减少了用于更换卷的安装时间或停车时间。

在制造和加工膜时（“inhouse”）也存在彼此连接膜幅材的要求，以便提高生产率、最大程度减少废品以及减少安装时间、停车时间和启动过程。

最常用的方法是借助尤其是手动施加的胶粘带进行连接、也称为“拼接”（Spleissen）。在此借助市售的自粘胶粘带将相应的膜粘接在一起。在层合膜或转印膜（在一侧涂有转印层的膜）中粘接通常在未涂层的膜侧进行。胶粘带宽度通常在2至5cm的范围中。常用的胶粘带厚度约为30至130μm的范围中。

借助胶粘带的拼接已在最近几年被证明是有效的并且具有一系列优点。该方法成本低廉、可在膜彼此间的高对准精度下实施并且接头、即连接处或接缝具有高强度、尤其是在膜运行方向上的抗拉强度。另外常常使用染色的胶粘带，以便标记特定类型的接头并且在视觉上区分它们。

但借助胶粘带的拼接也具有一系列缺点。

在压印单个图像时，所述单个图像或者说主题、即有用部（Nutzen）以特定的布局设置于膜上、尤其是设置在规则的行和轨道中。在此待压印的有用部通常如此接近，使得胶粘带处于压印区的区域中并且在此处于待压印的有用部的区域中，以致重叠的有用部不能被压印并且丢失。这尤其是导致压印错误和/或通过胶粘带或者说通过在胶粘带边缘上溢出的胶粘剂引起对压印冲头的污染。因此检测接头并且实施膜送进，由此产生材料损耗并且降低了生产率。

在将单个图像压印到平行的轨道上时，还有附加要求，即，拼接处在同一时刻到达压印单元，因为压印过程必须在所有轨道上中断或必须同时跳过所有有用部并且所有有用部丢失。当接头位于膜的不同位置上时，则压印过程需要中断更长时间或重复多次。

在通过多次施用而压印单个图像时出现附加问题。在此单个图像的重复、即单个图像彼此间的距离必须精确相符。出于此原因只能将具有相同重复的膜拼接在一起。

在拼接的卷中可在拼接处——基于较高的压力——在拼接带边缘上出现冷胶粘剂溢出或卷的“连结”、即卷相邻层的粘结。

使用胶粘带拼接需要更高的控制技术费用。

一般来说，不能使用宽度小于1cm的较窄的胶粘带，因为借助窄的胶粘带不能可靠地达到所需的强度、尤其是加工期间的抗拉强度并且拼接处也可基于卷绕时或在卷内的拉力分开。

发明内容

本发明的任务在于提出一种改进的方法和一种改进的装置，其克服上述缺点。

根据本发明，该任务借助一种用于连接转印膜或层合膜的第一和第二膜幅材的方法来解决，所述膜幅材具有热塑性载体膜和装饰层，在此规定，在第一和第二膜幅材之间构成共同的连接区段，在该连接区段中第一和第二膜幅材通过焊接方法彼此连接。

该任务还借助一种用于材料锁合地连接转印膜或层合膜的第一和第二膜幅材的装置来解决，所述膜幅材具有热塑性载体膜和装饰层，并且装饰层具有主题和/或对准标记，并且在此规定，所述装置具有用于第一和第二膜幅材的接收装置和至少一个焊头，该焊头设置在第一和第二膜幅材的连接区段上方，并且至少其中一个接收装置与调节装置不可相对运动地连接。

已令人意想不到地表明，尽管待焊接的膜幅材构造为多层体，仍可形成持久且能承受载荷的焊接连接，所述多层体除了可焊接的热塑性载体膜外还包括其它层，这些层可能降低焊接连接的强度或妨碍焊接连接。

此外，膜在焊接后具有很好的平整度并且在接缝区域中不具有因附加的胶粘带引起的不利的增厚处并且几乎没有尺寸变化、尤其是一维或二维的变形，这例如对于后续过程、如裁剪和包装过程非常重要。

转印膜是这样的膜，其装饰层通过压印工具借助压力和/或温度被转移到待装饰的基底上。热塑性塑料制成的载体膜构成转印膜的基体，在载体膜上设置可剥离的装饰层。

装饰层除了一个或多个带有装饰的装饰分层外还可包括其它分层、如胶粘剂层、用于胶粘剂层的激活层和分离层，用以使装饰层与载体膜的分离变得容易。