[发明专利]电镀锌钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及白色度高的电镀锌钢板的制造方法。

背景技术

电镀锌钢板被用于家电制品、汽车、建材等广泛的用途中。其中，近年来，面向以无涂装使用的家电用途的各种化成处理电镀锌钢板的需求正在增大，成为重要的用途领域。在该用途中，为了以无涂装使用，要求表面外观优异。作为优异的表面外观的条件，不仅要没有不均匀等表面缺陷，而且白色度要高。而且，由于各种化成处理后的外观很大程度上受到化成处理前的镀锌外观的左右，因此需要得到白色度高的镀锌钢板。

作为通过实现电镀锌条件的优化而实现白色度的提高的技术，可以举出专利文献1。在专利文献1中公开有在镀浴中添加具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物，对钢板进行阴极电解处理的镀锌钢板的制造方法。专利文献

专利文献1：日本特开2007-297646号公报

发明内容

然而，在专利文献1中，通过在电镀浴中添加具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物，导致电流效率稍稍降低。因此，用于得到规定的镀覆量的电量变多，电力费用增大，其结果，电镀锌钢板的制造成本增大。

本发明鉴于该情况，其目的在于提供一种抑制电流效率的降低，具有高白色度的电镀锌钢板的制造方法。

本发明人等为了得到白色度高的镀锌钢板而反复进行了深入研究。而且发现，通过在合计含有0.01～3质量ppm的具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物中的1种或2种以上的电镀锌浴中对钢板进行阴极电解处理，可以得到不使耐腐蚀性降低且不产生光泽化就具有高白色度的电镀锌钢板，从而进行了作为专利文献1的申请。然而，如上所述，电流效率降低，其结果，电镀锌钢板的制造成本增大。

因此，为了在抑制电流效率的降低的同时得到白色度高的电镀锌钢板，进一步进行了研究。其结果发现，在含有具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物的电镀锌浴中进行电镀锌处理时，若具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物中的1种或2种以上的含量合计小于0.01质量ppm，则电流效率不降低。

而且，以上述见解为基础，认为：将a）在具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物中的1种或2种以上合计小于0.01质量ppm的电镀锌浴中的电镀锌处理、以及b）在合计含有0.01～3质量ppm的具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物中的1种或2种以上的电镀锌浴中的电镀锌处理进行组合，在抑制电流效率的降低，制造具有高白色度的电镀锌钢板方面有效。为了将电流效率的降低限制在最小限度，有效的是，在上述a）的电镀锌处理中增多镀覆附着量，相对地减少上述b）的电镀锌处理中的镀覆附着量。因此调查出，将上述a）的电镀锌处理中的镀覆附着量设为镀覆层整体的90%，将上述b）的电镀锌处理中的镀覆附着量设为镀覆层整体的10%，从抑制电流效率的降低和具有高白色度方面出发，以何种顺序制造电镀锌钢板是最有效的。

实验的条件如下所述。应予说明，电流效率和白色度的测定方法、评价与下述实施例同样。

电镀条件：相对流速1.5m/s，电流密度：100A/dm²

上述a）的电镀锌处理条件镀浴：不含具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物，Zn²⁺离子为1.5mol/l的硫酸酸性浴（pH2.0，温度50℃）

上述b）的电镀锌处理条件镀浴：含有0.5质量ppm的2-巯基苯并噻唑的Na盐，Zn²⁺离子为1.5mol/l的硫酸酸性浴（pH2.0，温度50℃）

将通过以上而得到的实验结果示于表1。

[表1]

由表1可知，从抑制电流效率的降低、得到白色度高的镀锌钢板方面出发，有效的是以条件A，即，上述a）实施电镀锌处理后，在其上层以上述b）进行电镀锌处理的方法。

本发明是基于以上见解而完成的，其要旨如下所述。

[1]一种电镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物中的1种或2种以上合计小于0.01质量ppm的电镀锌浴中进行电镀锌处理后，在合计含有0.01～3质量ppm的具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物中的1种或2种以上的电镀锌浴中，以锌附着量成为镀覆层整体的1～50%的方式进行电镀锌处理。

[2]如[1]的电镀锌钢板的制造方法，其特征在于，上述具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物为2-巯基苯并噻唑或2-巯基苯并噻唑的盐。

根据本发明，通过适当地控制具有2-苯并噻唑硫基的有机化合物的浓度，可以不使电流效率大幅度地降低就完成具有高白色度的电镀锌钢板的制造。