[发明专利]从含有有价金属的液体中回收有价金属的回收方法和电解回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从含有有价金属的液体中回收有价金属的回收方法和电解回收装置。

背景技术

以往，作为镀液、镀层剥离液等含氰液体的处理方法，公知有例如添加次氯酸等氧化剂而使氰分解的氰分解法。在该含氰液体中，通常含有Au、Ag、Cu、铂、稀有金属等有价金属，因此，添加例如硼氢化钠（SBH）、福尔马林等还原剂而使有价金属呈粉状析出，并通过固液分离进行回收。另外，在不含有剥离剂的镀液中，利用电解法回收有价金属。但是，在该电解法中，难以控制氧化剂的添加量而成为批量处理，因此，使氧化剂的添加量过剩而导致成本上升。另外，存在有价金属的回收率产生偏差而导致不稳定这样的问题。

另一方面，含有剥离剂的镀液难以利用电解法进行处理，而是利用氰分解法进行处理。其原因在于，在电解法中，需要使阳极的电流密度较高，但当将阳极的电流密度设为200A/m²以上时，会导致作为阳极材料的不锈钢（SUS）材料溶出。因此，从含有剥离剂的镀液中回收有价金属的回收方法中，需要对氰进行分解的工序，这会花费劳力和时间并导致成本上升。

于是，期望开发一种以低成本且高效地从镀液、镀层剥离液等含氰液体中回收金等有价金属的方法。

因此，本申请的申请人以前提出了一种如图1所示那样的回收装置10，在该回收装置10中，将由不溶性材质构成的阳极5和圆盘状的阴极6配置于电解槽3中，该电解槽3收纳有含有有价金属在内的含氰液体，一边利用旋转用电动机7使圆盘状的阴极6以规定的转速旋转，一边进行电解，从而使有价金属在圆盘状的阴极6之上析出（参照专利文献1）。在图1中，附图标记4是整流器。采用该提案，能够从难以进行电解处理的含氰液体中回收有价金属，并能够在不添加化学试剂的情况下将氰自身分解，从而谋求提高有价金属的回收率并降低处理成本。

但是，在该提案中，存在如下问题：由于圆盘状的阴极的电流密度较高，因此，有价金属容易呈粉状析出，并且，由于圆盘状的阴极的转速较大，因此，呈粉状析出后的有价金属容易从圆盘状的阴极脱落，从而使有价金属的回收率降低。

因而，当前，期望提供从含有有价金属的液体中回收有价金属的回收方法和电解回收装置，该有价金属的回收方法和电解回收装置能够低成本且高效地以较高的回收率从含有有价金属的液体中回收金等有价金属。

专利文献1：日本特开2006－70364号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明以实现以下的目的为课题。即，本发明的目的在于，提供一种从含有有价金属的液体中回收有价金属的回收方法和电解回收装置，该有价金属的回收方法和电解回收装置能够低成本且高效地以较高的回收率从含有有价金属的液体中回收金等有价金属。

用于解决问题的方案

解决上述问题的技术方案如下。即，

（1）一种从含有有价金属的液体中回收有价金属的回收方法，其特征在于，在具有阳极和圆筒状的阴极并收纳有含有有价金属的液体的电解槽内，一边使上述圆筒状的阴极旋转一边进行电解回收，从而使有价金属在上述圆筒状的阴极表面上析出。

在该（1）所述的从含有有价金属的液体中回收有价金属的回收方法中，在具有由不溶性材质构成的阳极和圆筒状的阴极并收纳有含有有价金属的液体的电解槽内，一边使上述圆筒状的阴极旋转一边进行电解制取等电解回收，由此能够使有价金属在上述圆筒状的阴极表面上高效地析出，从而能够低成本且高效地以较高的回收率从含有有价金属的液体中回收金等有价金属。

（2）根据上述（1）所述的从含有有价金属的液体中回收有价金属的回收方法，其中，有价金属是金，含有有价金属的液体是含有金的氰溶液。

（3）根据上述（1）或（2）所述的从含有有价金属的液体中回收有价金属的回收方法，其中，圆筒状的阴极的转速是50rpm～100rpm。

（4）一种电解回收装置，其用于从含有有价金属的液体中电解回收有价金属，该电解回收装置的特征在于，包括：

筒状的阴极；以及

驱动部件，该驱动部件用于使上述筒状的阴极旋转；

上述筒状的阴极在旋转方向上的周侧壁面上具有许多通孔。