[发明专利]内齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及包括泵转子的内齿轮泵，通过将具有n个齿的内转子和具有（n+1）个齿的外转子组合而形成该泵转子。特别地，本发明涉及这样的内齿轮泵：该内齿轮泵中内转子和外转子的啮合点总是沿回转方向位于偏心轴线的后方。

背景技术

通过将泵转子容纳在壳体的转子室内而形成的内齿轮泵用作例如供车辆发动机润滑的油泵或者用作自动变速器（AT）的油泵，该泵转子由偏心地设置的内转子和外转子的组合构成。

该内齿轮泵在壳体的转子室的端面中具有吸入口和排出口。吸入口的末端和排出口的始端之间的部分用作封闭部分，该封闭部分将形成在内转子的齿和外转子的齿之间的腔室（即泵腔）与吸入口和排出口隔离。当上述腔室朝向吸入口移动并增大了面积（容积）时，液体被吸入到该腔室内。此外，当该腔室朝向排出口移动并减小了面积时，该腔室内的液体被输送到排出口中。

对这种内齿轮泵来说，基于在专利文献1中披露的后述方法而形成内转子的齿廓。对基于这种方法（稍后将详细地描述）而设计出的齿廓来说，齿高可以自由地增大。因此，通过增大腔室的容积，可以提高泵的排出流率。

通过将基于在专利文献1中披露的方法形成齿廓的内转子与基于在专利文献2中披露的后述方法形成齿廓的外转子组合，可以实现相对平稳回转的泵转子。因此，基于在专利文献2中披露的方法而形成待组合的外转子的齿廓。

专利文献2所披露的方法包括：使内转子的中心沿着具有直径（2e+t）（其中，e表示内转子和外转子之间的偏心量，t表示内转子和外转子之间的齿顶间隙）的圆回转以及每回转一圈使内转子回转（1/n）圈。所获得的内转子的一组齿面曲线的包络线用作外转子的齿廓。

引证文件列表

专利文献

专利文献1：日本专利No.4600844

专利文献2：经过审查的日本实用新型注册申请公开No.6-39109

发明内容

技术问题

在通过将基于专利文献1披露的方法形成齿廓的内转子和基于专利文献2披露的方法形成齿廓的外转子组合而构成的泵转子中，存在这样的情况：内转子和外转子之间的啮合点沿转子回转方向位于内转子的中心和外转子的中心设置所沿的偏心轴线的后方。

在啮合点位于转子回转方向的后方的泵转子中，内转子和外转子的啮合节圆直径和啮合压力角的波动范围随着转子的回转而趋于增大。这样大的波动可能导致内转子和外转子之间不稳定的扭矩传递、驱动源的负载的增大或者对转子的齿面的磨损状况的不利影响。

本发明的目的在于通过抑制由各转子的回转引起的啮合节圆直径和啮合压力角的波动来提高泵的性能。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种包括泵转子的内齿轮泵，所述泵转子中具有n个齿的内转子和具有（n+1）个齿的外转子之间的啮合点沿转子回转方向位于偏心轴线的后方，所述内转子的中心和外转子的中心沿所述偏心轴线设置。通过将所述内转子的啮合部分附近的齿面形状复制到所述外转子的啮合部分附近的齿面曲线上来形成所述外转子的啮合部分附近的齿面曲线。

该泵的具体实例使用例如下述内转子和外转子。基于下述第一方法而形成内转子的齿廓。基于下述第二方法而形成外转子的齿廓。至少在外转子的位于节圆附近的弯曲部分的正负方向发生变化的点的直径外侧将内转子的啮合部分附近（即与复制区域对应的位置）的齿面形状复制到外转子的齿面曲线上。

在这种情况下，如图所示，对内转子的齿廓的复制例如包括：将外转子固定在位，使该状态下的内转子从啮合位置回转小的角度（或者在将内转子固定在适当位置的同时使外转子沿反方向回转）以及去除内转子的齿进入外转子侧的区域（即与外转子的原有齿面重叠的区域）。因而，外转子的齿面的一部分被内转子的齿面形状代替。这就是术语“复制”的含义。

当执行这样的复制时，内转子和外转子的相对回转量可以是例如约0.5°～1°。可以按照如下方式设定该回转量。具体来说，按照各转子在最接近于偏心轴线的位置彼此啮合的内回转角（即内转子的回转角）将回转量设定为一定角度，该角度是至少在外转子的位于节圆附近的弯曲部分的正负方向发生变化的点的直径外侧将内转子的齿面形状复制到外转子的齿面曲线上的角度。

内转子的齿和外转子的齿之间的啮合仅仅发生在每个齿的一侧。然而，对两个转子中的每一个来说，通常难以将其一个表面与其另一个表面相区别。因此，为了防止错误地组装，对称地修正齿面以便组装过程不存在方向性。