[发明专利]利用低温冷却无锭轧制件的铸坯直接轧制法

权利要求书

1.一种铸坯直接轧制法，

-其中，将金属熔融物（4）浇注在金属型区域（1）中，所述金属型区域在第一侧由围绕水平的第一旋转轴（3）旋转的第一无锭轧制件（2）限定，并且，将由所述金属熔融物（4）凝固产生的金属条带（4’）从所述金属型区域（1）中导出，

-其中，通过第一冷却装置（5），借助一定数量的第一冷却剂涂覆装置（6）将液态的冷却介质（7）涂覆在所述第一无锭轧制件（2）的表面上，

-其中，所述冷却介质（7）经由第一冷却介质管路（8）被送至所述第一冷却剂涂覆装置（6），

-其中，所述冷却介质（7）相对所述金属熔融物（4）是惰性的，所述冷却介质具有参照常压在20℃以下、尤其是在-20℃以下的标准沸点和在工作沸点或所述工作沸点以下的工作温度，其中，所述工作沸点与加载给所述冷却介质（7）的工作压力（p）相关，

-其中，借助至少一个传感器（15）检测所述第一无锭轧制件（2）的实际特性或所述金属条带（4’）的实际特性，

-其中，所述实际特性被送至所述第一冷却装置（5）的控制装置（14），且

-其中，所述控制装置（14）根据输送给所述控制装置的实际特性和相应的额定特性自动地测定所述第一冷却装置（5）的驱控状态，并且所述控制装置相应地对所述第一冷却装置（5）进行驱控。

2.根据权利要求1所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，

-所述金属型区域（1）在第二侧由第二个、围绕第二水平浇铸轴（3’）旋转的第二无锭轧制件（2’）限定，

-第二旋转轴（3’）平行于所述第一旋转轴（3）延伸，

-所述第一无锭轧制件和第二无锭轧制件（2，2’）自身之间形成了浇铸空隙（9），

-将所述金属条带（4’）从所述金属型区域（1）向下导出，并且，参照所述旋转轴（3）并在所述无锭轧制件（2）的旋转方向上看，所述金属型区域（1）的所述浇铸空隙（9）与涂覆位置的夹角（α）在60°与180°之间，尤其是在90°与180°之间，将液态的所述冷却介质（7）在所述涂覆位置处涂覆在所述无锭轧制件（2）的所述表面上。

3.根据权利要求1或2所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，所述第一冷却剂涂覆装置（6）在所述第一无锭轧制件（2）下方布置在一个区域内，在水平方向上看，该区域在所述第一无锭轧制件（2）的直径上延伸，并且在垂直方向上看，该区域位于所述第一无锭轧制件（2）的最低点的下方。

4.根据权利要求1、2或3所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，借助布置在所述金属条带（4’）和所述第一冷却剂涂覆装置（6）之间的隔离装置（10），将所述金属条带（4’）相对于所述冷却介质（7）和/或将所述第一冷却剂涂覆装置（6）相对于所述金属条带（4’）进行热隔离。

5.根据前述权利要求中任一项所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，利用热隔离件（11）包裹所述第一冷却介质管路（8）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，在所述第一冷却介质管路（8）中布置有气体分离器（12）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，在所述第一冷却介质管路（8）中布置有能控制的阀（13），并且将所述阀（13）设计为开关阀。

8.根据前述权利要求中任一项所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，在所述第一无锭轧制件（2）的所述宽度上看，所述第一冷却剂涂覆装置（6）分散地布置，并且可以单独或分组地驱控所述第一冷却剂涂覆装置（6）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，设置所述第一冷却剂涂覆装置（6）与所述第一无锭轧制件（2）的距离（a），和/或设置所述第一冷却剂涂覆装置（6）相对于所述第一无锭轧制件（2）的取向。

10.根据权利要求9所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，在进行运行时，借助控制装置（14）来设置所述第一冷却剂涂覆装置（6）的所述距离（a）和/或所述取向。

11.根据前述权利要求中任一项所述的铸坯直接轧制法，其特征在于，所述冷却介质（7）为液氮、液态稀有气体-尤其是氩气-或是有机冷却剂。