[发明专利]注塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及进行低速工序、高速工序以及增压工序来将成型材料注射、充填到模具内的注塑装置。

背景技术

通常，成型机的注塑装置利用注射缸体使注射柱塞在套筒内前进，将套筒内的成型材料（例如熔融金属）向形成于模具（模部）之间的型腔压出，由此将成型材料注射、充填到型腔。注射、充填工序由低速工序、高速工序以及增压工序构成。

注塑装置的高速工序例如通过将蓄压于储压器的工作油向注射缸体供给，并使该注射缸体的杆（活塞）以高速移动来进行。在高速工序中，杆的移动限制、以及移动速度控制一般通过利用控制阀对储压器所连接的油路的开度进行控制来进行。

然而，在高速工序中，希望注射时间的进一步缩短。为了缩短注射时间而需要提高杆移动的反应性，为了提高杆移动的反应性而需要提高作用于活塞的工作油的油压以及流量。然而，在控制阀中，由于将油路逐渐打开，所以作用于活塞的油压逐渐提高，在提高杆移动的反应性方面存在界限。

因此，考虑：预先形成为在机械式地连结杆来限制杆的移动的状态下使工作油的油压作用于活塞的状态，解除机械式地连结，从而能够使活塞以最大的油压移动。为了能够形成该结构，需要与杆机械式地连结且能够将该连结机械式地解除的连结机构。

作为这种连结机构，例如，列举有专利文献1所公开的油压夹紧件。如图8所示，在专利文献1的油压夹紧件80中，在油压缸81内的下部以能够朝上下方向滑动的方式收容有活塞82，并且在该活塞82的下侧划分形成有夹紧件工作油室83。另外，在油压缸81中，在比夹紧件工作油室83靠下侧的位置形成有压油供给排出口81a，油压源84的压油经由电磁式供给排出阀85以及供给排出油路86而相对于该压油供给排出口81a供给排出。

在油压缸81内，在活塞82的上表面载置有将多个夹紧爪87a组合而构成的夹紧工件87，并且利用退让单元（未图示）对各夹紧爪87a彼此朝相互扩径的方向施力。在夹紧工件87的上侧配设有筒状的进出用倾斜凸轮88。另外，在油压缸体81的上部且在夹紧工件87的上侧配设有空压缸体90，并且空压缸体90的空压活塞91以包围夹紧工件87的方式设置。

在该空压活塞91的下侧形成有空压工作室92，并且在空压活塞91的内侧配设有活塞复原弹簧93。另外，进出用倾斜凸轮88插入到从空压活塞91朝夹紧工件87延伸的活塞杆91a内。进而，在空压工作室92内以能够朝上下方向滑动的方式收容有松开用活塞99。

在油压缸81形成有与空压工作室92连通的压缩空气供给排出口81b，并且空压源94的压缩空气经由电磁式空压供给排出阀95以及供给排出气路96而相对于压缩空气供给排出口81b供给排出。

上述结构的油压夹紧件80将油压缸81从上侧覆盖于夹紧杆97，并将夹紧杆97由夹紧工件87夹紧，从而油压夹紧件80与夹紧杆97机械式地连结。此外，在夹紧杆97的前端形成有供夹紧工件87卡合的从动部97a。

并且，为了利用油压夹紧件80夹紧夹紧杆97，控制电磁式空压供给排出阀95，从空压工作室92排出压缩空气，基于活塞复原弹簧93的弹力使空压活塞91朝进出用倾斜凸轮88移动。这样，进出用倾斜凸轮88向下方移动的同时夹紧工件87缩径，夹紧工件87与夹紧杆97的从动部97a的下表面对置配置。进而，若将来自油压源84的压油供给到压油供给排出口81a，则随着活塞82上升而夹紧件87上升，夹紧件87的前端推抵于从动部97a的下表面。结果，夹紧杆97被油压夹紧件80夹紧，夹紧杆97与油压夹紧件80机械式地连结。

另一方面，从压油供给排出口81a排出压油，并向空压工作室92供给压缩空气，从而活塞82通过松开用活塞99下降，并且空压活塞91上升，解除夹紧杆97利用夹紧工件87的夹紧。即，解除夹紧杆97与油压夹紧件80的机械式地连结。

将上述结构的油压夹紧件80用于注射缸体，从而能够利用油压夹紧件80将杆机械式地连结，并且能够解除其机械式地连结，如上所述那样能够提高注射缸体的杆移动的反应性，加快高速工序中的注射速度。

专利文献1:日本特开平3－287336号公报

然而，专利文献1所公开的油压夹紧件80为了利用夹紧工件87将夹紧杆97夹紧而需要油压回路以及空压回路这两者。因而，即使能够通过采用油压夹紧件80加快高速工序中的注射速度，也由于连结机构的结构非常复杂而导致注塑装置的制作成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供能够以简单且廉价的结构提高高速工序中的注射速度的注塑装置。