[发明专利]旋转电机用转子及电动动力转向装置用电动机

说明书

技术领域

本发明涉及旋转电机用转子及电动动力转向装置用电动机。

背景技术

一般，旋转电机的转子采用以下结构：通过冲压加工将轴压入层叠铁板而形成的转子铁心中央部的通孔并将转子铁心与轴旋紧。在现有的旋转电机的转子铁心中，为了抑制在压入轴时因轴弯曲、变形而产生的轴芯振摆，采用了以下结构：将层叠而形成的转子铁心的中心孔的直径在轴向上局部构成得稍大，并在该稍大的中心孔与轴之间形成间隙，以实现轴压入力的降低，防止轴弯曲、变形，消除轴芯振摆(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利实开昭59-145248号公报

专利文献2：日本专利特开2006-217770号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在转子铁心的外周面上粘接固定有磁体的现有的旋转电机的情况下，在现有的转子铁心的结构中，未考虑到压入轴时转子铁心的压入部和非压入部的变形量的差来进行设计，因此，存在以下缺点：在作为磁体粘接面的转子铁心外周面(平面)产生起伏，降低了磁体的粘接强度、磁体粘合精度。另外，在为了抑制转子铁心的外周面(平面)的起伏而减小压入量的情况下，转子铁心的转矩变小，因此，难以同时抑制起伏和确保必要的转子铁心的转矩。

本发明为解决上述问题而作，其目的在于提供一种能确保必要的转子铁心的转矩，并能降低轴的压入力，另外，不仅仅是通过摩擦(烧粘等)而产生的压入力的增加来防止转子铁心的振摆变差的对策，还能抑制粘合磁体的转子铁心外周面(平面)的起伏，并能同时实现磁体的粘接强度及磁体的粘合精度提高效果的高精度的旋转电机用转子及电动动力转向装置用电动机。

解决技术问题所采用的技术手段

本发明的旋转电机用转子在由铁板旋转层叠而形成的转子铁心的外周面的粘接面上粘接有磁体，其特征是，在轴通孔的内周面上，通过沿轴向改变上述轴通孔的孔径来形成上述孔径较大的凹部和上述孔径较小的凸部，该轴通孔形成于旋转层叠而形成的上述转子铁心，在上述轴通孔的两端开口部配置上述凸部，将在压入部具有凸筋形状的凸状部的轴压入上述轴通孔来加以组装，将上述凹部设为两处部位以上，将上述凸部的部位设为比上述凹部的部位多一处，并将上述凹部、上述凸部与上述轴的各直径尺寸设定为上述轴的主体直径＜上述凸部的直径＜上述轴的凸筋形状的凸状部的直径＜上述凹部的直径。

发明效果

根据本发明的旋转电机用转子，能确保必要的转子铁心的转矩，并能降低压入力，另外，不仅仅是通过因摩擦等而产生的压入力的增加来防止转子的振摆变差的对策，还能抑制粘合磁体的转子铁心外周面的起伏，并能同时实现磁体的粘接强度及磁体的粘合精度提高的效果。另外，通过以旋转的方式层叠，还能提高转子铁心单个零件的歪斜等的精度。

本发明的其它目的、特征、观点及效果通过以下参照附图的本发明的详细说明会更加明了。

附图说明

图1是表示本发明的转子铁心的基本结构的说明图，图1(a)是侧剖图，图1(b)是图1(a)的A－A线剖视图，图1(c)是用于说明层叠板的厚度的放大剖视图。

图2是表示本发明实施方式一的旋转电机用转子的图，图2(a)是侧剖图，图2(b)是图1(a)的B－B线剖视图。

图3是表示本发明实施方式二的旋转电机用转子的图，图3(a)是侧剖图，图3(b)是图3(a)的C－C线剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的各实施方式进行说明。

另外，在各图中，相同符号表示相同或相应部分。

实施方式一

首先，根据图1对本发明的旋转电机用转子铁心主体的基本结构进行说明。

转子铁心1由多片磁性体形成，上述多片磁性体是通过冲压将铁板成形为规定的形状、并将冲压后的铁板1d旋转层叠而形成的，转子铁心1利用多个铆接部1c将铁板彼此固定为一体。在转子铁心1的外周设有多个用于粘接多个磁体4的平面部1e，在转子铁心1的中心存在用于压入轴2的通孔1h，在转子铁心1的轴向上使通孔的孔径变化，以形成四处孔径较小的凸部1a，并形成三处孔径较大的凹部1b。