[发明专利]注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及将成型材料注射填充至模具内部，进而使该成型材料增压，的注射装置。

背景技术

一般地，成型机的注射装置利用注射缸体使注射柱塞在套筒内前进，并且向形成于模具(金属膜)之间的型腔压出套筒内的成型材料(例如熔融金属)，从而向型腔注射、填充成型材料。注射、填充工序是由低速工序、高速工序以及增压工序构成的。即，注射装置在注射的初始阶段，为了防止成型材料卷入空气而使注射柱塞以比较低的速度进行前进动作，接下来，从缩短成型周期的观点考虑使注射柱塞以比较高的速度进行前进动作。之后，为了不产生成型品的缩痕，注射装置利用注射柱塞的前进动作方向上的力而对型腔内的成型材料进行增压。为了实现这种注射装置的动作，提出了例如专利文献1所公开的注射装置(压铸机)。

如图6所示，专利文献1的注射装置具备液压回路，并通过该液压回路上的液压控制来进行注射、填充工序。具体而言，在注射装置中，与储气瓶81连通的填充用储压器82经由流路而与注射缸体80的头侧室80a连接。在该流路设置有液压控制单向阀84以及速度控制阀85。朝向填充用储压器82的工作油利用液压泵83a升压至规定的压力而进行补给。

另外，在与速度控制阀85连通的流路上连接有与储气瓶86连通的增压工序用储压器87。在将填充用储压器82、增压工序用储压器87、以及注射缸体80的头侧室80a连接的流路上设置有流量控制阀88。利用该流量控制阀88控制工作油的流量，从而控制注射缸体80的活塞80c的移动速度。

而且，在专利文献1的注射装置中，向注射缸体80的头侧室80a供给在填充用储压器82中进行了蓄压的工作油，而使活塞80c以低速或者高速移动，从而进行低速工序以及高速工序。该活塞80c的移动速度是通过控制速度控制阀85来进行的。通过从增压工序用储压器87向注射缸体80的头侧室80a供给高压的工作油来进行增压工序。此时，通过由流量控制阀88控制工作油的流量从而控制增压时间。

专利文献1：日本专利第3662001号公报

但是，专利文献1所公开的注射装置通过控制速度控制阀85以及流量控制阀88来控制液压回路上的液压，由此实现低速工序、高速工序、以及增压工序。然而，在低速工序中，有为了防止成型材料卷入空气等而希望精密地控制注射速度这一迫切期望，在高速工序中，有希望进一步缩短注射时间这一迫切期望。并且，在增压工序中，有希望使增压所需要的推力的产生源小型化这一迫切期望。但是，若如专利文献1那样仅控制液压回路上的液压，则难以进行用于消除各工序中特有的迫切期望的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现低速工序、高速工序、以及增压工序中专有的控制的注射装置。

为了实现上述目的，本发明的一个实施方式的注射装置将成型材料注射填充至模具内部，进而使该成型材料增压。注射装置具备低速工序用单元、、高速工序用单元、增压工序用单元、以及注射柱塞。所述低速工序用单元具有具备低速工序用杆的低速工序用缸体、与驱动该低速工序用缸体的电动驱动源。所述高速工序用单元具有具备高速工序用杆的高速工序用缸体、与驱动该高速工序用缸体的液压驱动源。所述增压工序用单元具有具备增压工序用杆的增压工序用缸体、与驱动该增压工序用缸体的驱动源。所述注射柱塞将所述成型材料注射至模具内部。所述三个单元中的任一个即第一单元的杆与所述注射柱塞机械式地连结。除所述第一单元以外的两个单元中的一方即第二单元的杆与所述第一单元机械式地连结。除所述第一单元以及第二单元以外的单元即第三单元的杆与所述第二单元机械式地连结。

附图说明

图1是示意性表示本发明的实施方式的注射装置的图。

图2是表示图1的注射装置的注射压力以及注射速度的变化的图表。

图3是示意性表示低速工序时的图1的注射装置的图。

图4是示意性表示高速工序时的图1的注射装置的图。

图5是示意性表示增压工序时的图1的注射装置的图。

图6是表示背景技术的注射装置的图。

具体实施方式

以下，根据图1～图5对将本发明具体化后的一个实施方式进行说明。

首先，如图1所示，模具K由固定模部12、以及可动模部13形成，并且固定模部12以及可动模部13利用未图示的合模装置进行模具的开闭以及合模。注射装置11是向形成于模具K内的型腔14注射、填充作为成型材料的金属材料的装置。而且，注射至模具K内的金属材料在凝固后被取出，而形成希望的成型品。