[发明专利]含氟层积体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及含氟层积体及其制造方法。

背景技术

四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物〔PFA〕等含氟聚合物具有低摩擦系数，并且非粘合性、耐化学药品性、耐热性等特性优异，因此被广泛用于食品工业用品、煎锅或锅等厨房器具、熨斗等家庭用品、电气工业用品、机械工业用品等的表面加工中。

表面加工是通过在基材上形成由含氟聚合物构成的层来进行的，所使用的含氟聚合物如果是PFA等熔融加工性的含氟聚合物，则容易用通常的工业生产方法获得较厚的层，所得到的物品的表面易发挥含氟聚合物所具有的各种特性。

但是，含氟聚合物因其非粘合性而缺乏与基材的密合性。为了提高该密合性，提出了具有底涂层和由含氟聚合物构成的层的层积体，其中，底涂层是以混配耐热性树脂等粘结剂树脂与含氟聚合物而得到的底漆作为底涂(下塗り)预先涂装到基材上而得到的。

例如，作为3层结构(其中基材除外)的层积体，公开了下述层积体，该层积体是在饭锅的金属制基材上依次层积氟树脂底涂层、由PFA构成的粉体涂料形成的层、和由PTFE构成的水性分散涂料形成的层而成的(例如，参照专利文献1。)。专利文献1记载了具有这样的层积体的饭锅的长期使用时的脱模性和初期脱模性优异。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-342072号公报

发明内容

发明要解决的问题

在制造具有底涂层和由含氟聚合物构成的层的层积体时，为了提高耐磨性、强度等，而使涂膜为厚膜，为此常常对熔融加工性含氟聚合物进行静电粉体涂装。若利用静电粉体涂装，能够用一次涂装得到烧制后为40μm左右的膜厚。

但是，在静电粉体涂装中，有时会因熔融加工性含氟聚合物颗粒彼此的静电排斥而产生涂膜缺陷(针孔)，在烧制后该涂膜缺陷也残存于涂膜中，因此具有使耐腐蚀性降低的问题。

另一方面，专利文献1所公开的层积体具有表层，所述表层是通过在由PFA粉体涂料形成的中间层上涂布水性分散涂料而形成的。该表层为PTFE涂膜，因此脱模性优异，但是构成表层的PTFE与构成中间层的PFA的热膨胀系数和熔融粘度明显不同，因此PTFE涂膜容易产生裂纹和涂膜缺陷，耐腐蚀性有时不充分。

这样，现有技术还存在用于改善耐腐蚀性的研究的余地。

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种不存在涂膜缺陷、耐腐蚀性优异的含氟层积体及其制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人发现，在底涂层上形成有由熔融加工性含氟聚合物构成的层的层积体中，若使该由熔融加工性含氟聚合物构成的层由下述的层构成，则该层积体的耐腐蚀性显著提高：(1)由包含熔融加工性含氟聚合物的具有特定平均粒径的粉体涂料所形成的层；和(2)由包含由熔融加工性含氟聚合物构成的具有其它特定平均粒径的颗粒的液态涂料所形成的层。其原因被认为是，由上述粉体涂料形成的涂膜中产生的涂膜缺陷被上述液态涂料的涂布所弥补。并且，本发明人还发现，具有这样的构成的层积体作为烹调器具和厨房用品等中的包覆材料极其有用，由此完成了本发明。

即，本发明涉及一种含氟层积体，其特征在于，所述含氟层积体具有基材、底涂层(A)、由包含熔融加工性含氟聚合物(b)的粉体涂料(ii)形成的层(B)、和由包含由熔融加工性含氟聚合物(c)构成的颗粒的液态涂料(iii)形成的层(C)，上述粉体涂料(ii)的平均粒径为5μm～30μm，并且，由熔融加工性含氟聚合物(c)构成的颗粒的平均粒径为0.01μm～1.0μm。

另外，本发明还涉及一种含氟层积体的制造方法，其特征在于，所述含氟层积体的制造方法包括以下工序：工序(1)，在基材上涂布底漆用包覆组合物(i)，由此形成底漆涂布膜(Ap)；工序(2)，在上述底漆涂布膜(Ap)上涂布包含熔融加工性含氟聚合物(b)的粉体涂料(ii)，由此形成涂布膜(Bp)；工序(3)，在上述涂布膜(Bp)上涂布包含由熔融加工性含氟聚合物(c)构成的颗粒的液态涂料(iii)，由此形成涂布膜(Cl)；以及工序(4)，对由上述底漆涂布膜(Ap)、上述涂布膜(Bp)和上述涂布膜(Cl)构成的涂布膜层积体进行烧制，由此形成由基材、底涂层(A)、层(B)和层(C)构成的含氟层积体；上述粉体涂料(ii)的平均粒径为5μm～30μm，并且，由上述熔融加工性含氟聚合物(c)构成的颗粒的平均粒径为0.01μm～1.0μm。

下面，详细说明本发明。

构成本发明的含氟层积体的层(B)是由包含熔融加工性含氟聚合物(b)的平均粒径为5μm～30μm的粉体涂料(ii)形成的。