[发明专利]线束及线束的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护线束的技术。

背景技术

以往，如专利文献1所公开的那样，提出了一种在利用无纺布覆盖电线束的状态下进行热压来形成电线用保护部件的技术。另外，在专利文献1中公开了通过使压缩程度、加热温度等不同来分别形成路径限制部分和弯曲容许部分的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-160611号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1所公开的技术中，比较柔软的弯曲容许部分以容易与外部的周边部件接触的状态露出。因此，弯曲容许部分容易磨损。

因此，本发明的目的在于，在通过将无纺布热压而形成的保护部件中，在部分地形成容易弯曲的部分的情况下，能够获得良好的耐磨损性。

用于解决课题的技术方案

为了解决所述课题，第一方式包括：线束主体部，包括至少一根电线；以及保护部件，包括：路径限制部分，通过在无纺部件覆盖所述线束主体部的至少一部分的状态下对所述无纺部件进行热压而形成；以及弯曲容许部分，通过所述无纺部件沿着所述线束主体部的延伸方向在所述路径限制部分的相邻位置覆盖所述线束主体部而形成，所述弯曲容许部分比所述路径限制部分更容易弯曲且比所述路径限制部分更凹陷。

第二方式是，在第一方式涉及的线束中，所述弯曲容许部分的表面不与热压用的模面接触而维持初始的表面状态。

第三方式是，在第一或第二方式涉及的线束中，所述保护部件具有方形片状的第一无纺部件卷绕到所述线束主体部的至少一部分上的部分、以及相对于卷绕有所述第一无纺部件的部分沿着所述线束主体部的延伸方向部分地卷绕有细带状的第二无纺部件的部分，在与卷绕有所述第二无纺部件的部分对应的部分形成有所述路径限制部，在与未卷绕所述第二无纺部件的部分对应的部分形成有所述弯曲容许部分。

第四方式是，在第一～第三方式中的任一方式涉及的线束中，设置有多个所述路径限制部分，所述弯曲容许部分设置于所述多个路径限制部分之间。

另外，为了解决所述课题，第五方式是一种线束的制造方法，通过保护部件覆盖了包括至少一根电线的线束主体部的至少一部分，该线束的制造方法包括如下工序：（a）在所述线束主体部的至少一部分上，以形成均匀的厚度的方式沿着所述线束主体部的延伸方向卷绕第一无纺部件；（b）相对于卷绕在所述线束主体部上的所述第一无纺部件，沿着所述线束主体部的延伸方向而部分地卷绕第二无纺部件；以及（c）在将所述热压用成型模具的模面不压接在所述第一无纺部件的表面上而压接在所述第二无纺部件的表面上的状态下，进行热压加工。

第六方式是，在第五方式涉及的线束的制造方法中，在所述工序（a）中，在所述工序（a）中，将方形片状的无纺部件作为所述第一无纺部件而卷绕到所述线束主体部的至少一部分上，在所述工序（b）中，将细带状的无纺部件作为所述第二无纺部件而卷绕到在所述线束主体部的至少一部分上卷绕的所述第一无纺部件的外周。

第七方式是，在第五或第六方式涉及的线束的制造方法中，在所述工序（b）中，相对于卷绕在所述线束主体部上的所述第一无纺部件，沿着所述线束主体部的延伸方向隔开间隔地在多个部位卷绕所述第二无纺部件。

发明效果

根据第一方式涉及的线束，通过路径限制部分进行线束的路径限制，在弯曲容许部分使线束部分地易于弯曲。另外，弯曲容许部分比路径限制部分更凹陷，因此外部的周边部件难以接触弯曲容许部分，能够获得良好的耐磨损性。

根据第二方式，所述弯曲容许部分的表面与热压用的模面不接触而维持初始的表面状态，因此在弯曲容许部分能够更容易地弯曲。

根据第三方式，通过方形片状的第一无纺部件以及细带状的第二无纺部件的卷绕方法来分别形成路径限制部和弯曲容许部分。

根据第四方式，能够在路径限制部分之间的弯曲容许部分弯曲线束。

根据第五方式，在相对于卷绕于线束主体部的第一无纺部件而卷绕有第二无纺部件的部位，通过热压用成型模具进行加工而得以充分地硬化，因此能够进行线束的路径限制。另外，在卷绕于线束主体部的第一无纺部件中的未卷绕第二无纺部件的部位，能够维持第一无纺部件的柔软性，能够使线束部分地易于弯曲。另外，后者的部位比前者的部位更凹陷，因此能够使该后者的部位难以与外部的周边部件接触，从而能够获得良好的耐磨损性。

根据第六方式，能够以均匀的方式容易地卷绕第一无纺部件，并且能够容易且局部地卷绕第二无纺部件。