[发明专利]用于制造充气轮胎的方法有效
申请号: | 201280051459.3 | 申请日: | 2012-04-25 |
公开(公告)号: | CN103889699A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 坂本雅之;中村明弘;早嵜直树;田中启二 | 申请(专利权)人: | 住友橡胶工业株式会社 |
主分类号: | B29D30/30 | 分类号: | B29D30/30;B60C9/22 |
代理公司: | 上海市华诚律师事务所 31210 | 代理人: | 杜娟 |
地址: | 日本兵库县神户*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制造 充气 轮胎 方法 | ||
1.一种通过使用包括圆柱形鼓轮、第一机头、第二机头的成型器制造充气轮胎的方法,所述方法包含如下步骤:
围绕鼓轮缠绕片材从而获得带束层;
将包括第一帘线的第一带状物从第一机头进料,在带束层的第一末端沿轴线方向的内侧将第一带状物的末端层压在带束层上;将包括第二帘线的第二带状物从第二机头进料,在带束层的第二末端沿轴线方向的内侧将第二带状物的末端层压在带束层上;
螺旋状缠绕第一带状物,同时沿轴向将第一机头向带束层的第一末端移动;并且螺旋状缠绕第二带状物,同时沿轴向将第二机头向带束层的第二末端移动;
在带束层的第一末端沿圆周方向缠绕第一带状物,并且在带束层的第二末端沿圆周方向缠绕第二带状物;
进一步螺旋状缠绕第一带状物,同时沿轴向向内移动第一机头;并且进一步螺旋状缠绕第二带状物,同时沿轴向向内移动第二机头;以及
缠绕第一带状物和第二带状物,由此第一带状物和第二带状物在与轮胎赤道面相对应的位置相互交叉。
2.如权利要求1所述的制造充气轮胎的方法,其特征在于,
从层压在带束层上的第一带状物的末端到带束层第一末端的轴向距离等于或大于30mm但等于或小于50mm,并且
从层压在带束层上的第二带状物的末端到带束层第二末端的轴向距离等于或大于30mm但等于或小于50mm。
3.如权利要求1所述的制造充气轮胎的方法,其特征在于,在沿圆周方向缠绕第一带状物和第二带状物中,鼓轮的旋转角等于或大于180°但是等于或小于360°。
4.如权利要求1所述的制造充气轮胎的方法,其特征在于,第一帘线的初始模量高于第二帘线的初始模量。
5.如权利要求1所述的制造充气轮胎的方法,其特征在于,当充气轮胎安装在车辆上时,带束层的第一末端位于沿车辆宽度方向的内侧,并且带束层的第二末端位于沿车辆宽度方向的外侧。
6.如权利要求1所述的制造充气轮胎的方法,其特征在于,
第一带状物的宽度等于或大于10mm但等于或小于11mm,并且
第二带状物的宽度等于或大于10mm但等于或小于11mm。
7.如权利要求1所述的制造充气轮胎的方法,其特征在于,
第一带状物以等于或大于9.8mm但等于或小于11.0mm的节距螺旋状缠绕;并且
第二带状物以等于或大于9.8mm但等于或小于11.0mm的节距螺旋状缠绕。
8.一种充气轮胎,其包含:
具有外表面的胎面,所述外表面形成了胎面表面;
一对胎侧壁,分别从胎面的末端基本沿径向向内延伸;
一对胎圈,基本上分别位于胎侧壁的径向内侧;
胎体,在一个胎圈和另一胎圈之间和之上沿着胎面和胎侧壁并向内延伸;
带束层,在胎面的径向内侧处层压在胎体上;以及
束带层,位于带束层和胎面之间并覆盖带束层,其中
束带层包括通过螺旋状缠绕第一带状物形成的第一部件、以及通过螺旋状缠绕第二带状物形成的第二部件,
第一部件的末端位于带束层的第一末端的轴向内侧,
第一部件在带束层的第一末端处卷起,
第二部件的末端位于带束层的第二末端的轴向内侧,
第二部件在带束层的第二末端处卷起,
第一部件和第二部件在赤道面相互交叉,
第一带状物包括第一帘线,
在第一部件中,第一帘线基本上沿圆周方向延伸并螺旋状缠绕,
第二带状物包括第二帘线,
在第二部件中,第二帘线基本上沿圆周方向延伸并螺旋状缠绕。
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