[发明专利]具有增强磁场的显影辊

说明书

技术领域

本发明涉及包括电记录和电子照相的静电成像，并且更特别地，涉及用于电子照相打印机的具有多个螺旋杆的显影系统。

背景技术

电子照相打印机中使用的三槽显影系统具有显影辊，该显影辊使包括调色剂的显影剂移动至通常为光电导体的主成像构件附近。第一槽包括供给螺旋杆，第二槽包括第二螺旋杆，第三槽至少包括第三螺旋杆并且还可能包括第四螺旋杆。主成像构件用于形成静电图像。这种类型的显影系统中使用的显影剂包括磁性颗粒和标记颗粒。标记颗粒从显影系统中被移除以在主成像构件上形成图像。

显影剂通过三槽显影系统的流动是这样的：显影剂从第三槽供给至第一槽中的供给螺旋杆的第一端。随着显影剂沿供给螺旋杆的长度纵向地行进时，一部分显影剂从供给螺旋杆横向地供给至显影辊以在显影辊上产生显影剂层。第一槽中剩余的显影剂继续沿供给螺旋杆的长度纵向地行进。

为了产生均匀的图像，显影辊上的显影剂层沿其长度应为均匀的。供给至显影辊的显影剂在显影辊上移动并且不返回至供给螺旋杆。相反地显影剂降落至第二槽中的第二螺旋杆。因此，第一槽中的显影剂体积沿第一槽的长度在显影剂沿第一槽流动的方向上减小。

显影剂在第一槽和第二槽中都沿相同的方向纵向地从螺旋杆的第一端移动至显影系统后部的第二端。在显影系统的后部，由第二槽收集的显影剂和第一槽中剩余的显影剂都降落至第三槽。此时还可以将补充的标记颗粒添加至显影剂中用以代替已涂布至主成像构件的标记颗粒。显影剂由第三螺旋杆——或可能地由第三螺旋杆和第四螺旋杆共同作用而——沿第三槽朝向供给螺旋杆的第一端纵向地移动。已行进过第三槽长度的显影剂供给至第一槽中的供给螺旋杆的第一端，使得在显影系统运行的同时，显影剂从第一槽到显影辊、从第一槽和第二槽到第三槽、并且从第三槽到第一槽连续地进行循环。

与之相比，双槽显影系统设计通常具有以下特性：已经在显影辊上行进的显影剂降落回到将显影剂供给至显影辊的槽。这些显影剂中的一些已由图像移除标记颗粒。换言之，当显影剂被用于图像显影、返回至供给螺旋杆、随后沿双槽显影系统的供给螺旋杆行进时，显影剂中的标记颗粒的浓度减小。由于调色剂浓度减小，因此显影质量和图像密度也会不期望地降低。

三槽设计与双槽设计相比的优点是沿第一槽的长度维持标记颗粒的浓度。然而，第一槽中显影剂的体积沿第一槽的长度不保持恒定，这通常造成在供给螺旋杆第一端附近的显影辊上有较多的显影剂，其中在该第一端处在第一槽中具有相对大体积的显影剂。在供给螺旋杆的第二端附近，此处具有相对小体积的显影剂，较少的显影剂被输送至显影辊。

有利的是，在沿显影辊整个长度的任何位置处都具有恒定的显影剂质量流，并且在经由显影辊而存在于主成像构件的显影剂中具有恒定的标记颗粒浓度。具体地，有利的是具有以下装置：不管显影剂体积沿第一槽的长度的减小情况如何，都能维持供给至显影辊的显影剂。

发明内容

简要地，根据本发明的一个方面，一种用于电子照相打印机的具有多个螺旋杆的显影系统包括：显影剂、包括供给螺旋杆的第一槽、以及显影辊，在该显影辊中供给磁极的径向磁场在第一槽中的显影剂传送方向上沿显影辊的长度增加。供给磁极强度的增加确保了，不管第一槽中的显影剂体积在显影剂流动方向上沿第一槽的长度的减小情况如何，都能在显影辊上形成均匀的显影剂层。

本发明及其目的和优点在下面示出的优选实施方式的具体描述中将变得更加明显。

附图说明

图1是电子照相打印机的截面图。

图2是根据本发明的实施方式的用于电子照相打印机的显影系统的横向截面图。

图3是根据本发明的实施方式的用于电子照相打印机的显影系统的纵向截面示意图。

图4是显影辊、供给螺旋杆、以及第一槽的纵向截面图，其示出了第一槽中的显影剂深度。

图5A和5B是示出了磁场强度的显影辊的横向截面图。

图6A是显影辊磁体组件的等距视图。

图6B是显影辊第一端附近的磁体组件的截面图。

图6C是显影辊第二端附近的磁体组件的截面图。

图7A是显影辊第一端附近的显影辊磁体组件的截面图并且示出了供给磁极磁体。

图7B是显影辊第二端附近的显影辊磁体组件的截面图。

图7C示出了沿显影辊长度中途的磁极的形状。

图8A和图8B是显影辊磁体组件的截面图，其中，塑料分隔件将供给磁极条形磁体与磁性显影辊磁体组件芯部隔开。