[发明专利]脱模性能改进的自粘合保护膜和与该膜相粘合的产品

说明书

技术领域

本发明涉及脱模性能改进的自粘合保护膜和与该膜粘合的产品，特别地，涉及脱模性能显著增强的多层自粘合保护膜，这通过在载体层包含单分散小珠或者浮雕压花(embo pattern)载体层来实现，还涉及与上述自粘合保护膜相粘合的产品。

背景技术

保护膜是指保护性膜、屏蔽膜、覆盖膜等，自粘合保护膜能够粘合于基底而不施加单独的粘合剂，这与通常的保护膜不同，因为膜本身具有粘合性能。

上述保护膜是用来保护IT产品和建筑材料的不同部件和材料的膜。上述膜施加到建筑材料和内饰材料以及IT产品，如移动电话、LCD和LED、家用电器和电子产品上，用于在长期运输或存储各种部件和材料时，防止外界的污染。

最近，随着IT产品所使用的部件和材料变得复杂化和小型化，公司研发高度有效的保护膜的需求增强，所述保护膜需具备零缺陷且不存在会导致缺陷的运输问题。

现有溶剂型保护膜的制备方法包含基底膜加载/释放过程，将预备涂料溶液涂覆于基底膜的涂覆过程，去除涂料溶液中残留液体的干燥过程，老化过程，切割过程以便应用各产品，等等。溶剂型粘合保护膜中使用的粘合剂为丙烯酸系，在涂覆过程中需要使用溶剂。目前所用的溶剂包括甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等，上述溶剂因其毒性可能导致工作人员头晕或头痛等。此外，在干燥过程等过程中会产生对空气环境有害的挥发性有机化合物（VOC），因此，需要开发解决上述问题的根本问题的替代技术或方法。

最近，有人提出不使用溶剂的无溶剂型自粘合保护膜制备方法作为替代溶剂型保护膜制备方法的技术。所述无溶剂型自粘合保护膜还具有一优点在于，溶剂型保护膜因涂覆在表面上的粘合剂而可回收性低，而无溶剂型自粘合保护膜能够克服可回收性低这一缺点。

目前，由于自粘合保护膜的上述优势，开发其需求和兴趣极大提高，然而，考虑到国内产品的水平欠发达，小型和中型制造公司对技术研发的投入还不充分。

通常，为了在使用吹塑法或者流延法制备保护膜时具备自粘合性能，需要将保护膜加工成多层，其中将具有自粘合性能的乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸、VLDPE等共挤出形成粘合到基底的一层。

然而，与现有溶剂型粘合保护膜相比，施加乙酸乙烯酯基的粘合层的现有共挤出多层膜的不足在于其粘合力和耐热性等欠佳。此外，由于膜挤出过程中发生的缺陷导致残次品率高，这一缺点使得共挤出多层膜在要求高质量的光学薄片等中应用有限。

自粘合保护膜需要具备高粘合力，且其随时间的膜性能变化率极低以便增强耐热性。此外，当膜粘合到基底以后需易于切割，当膜剥离后在基底上无残留的物质，具备透明性，且多层膜的机械强度如抗拉强度和伸长率需可控。

鉴于以上内容，本发明人进行了研究，制备了自粘合保护膜，所述自粘合保护膜包含聚烯烃基树脂构成的载体层、聚烯烃基树脂构成的中间层和聚烯烃基树脂与弹性体树脂的混合物构成的粘合层，其中载体层包含单分散性小珠或者经浮雕压花，并研究了其脱模性能、粘合性能、切割性能和无残留特性，证实上述自粘合保护膜具有优异的脱模性能、粘合性能、切割性能和无残留性能，从而完成本发明。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供脱模性能增强的多层自粘合保护膜，上述性能通过在载体层包含单分散小珠或者浮雕压花载体层实现。

本发明的另一个目的在于提供与上述脱模性能增强的多层自粘合保护膜相粘合的产品。

技术方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种自粘合保护膜，所述自粘合保护膜包含聚烯烃基树脂构成的载体层；聚烯烃基树脂构成的中间层；和40-80重量％的聚烯烃基树脂和20-60重量％的具有环氧基、羟基或者胺基的弹性体树脂的混合物构成的粘合层，其中粘合层中所含具有环氧基、羟基或者胺基的弹性体树脂的熔融指数为1-12g/10分钟，密度为0.85-1.2g/cm³，且载体层包含单分散小珠或者经浮雕压花。

粘合层中所含具有环氧基、羟基或者胺基的弹性体树脂的熔融指数优选为1-4g/10分钟。此外，粘合层中所含具有环氧基、羟基或者胺基的弹性体树脂的密度优选为0.85-0.95g/cm³。

本发明中所使用的术语“自粘合性”是指这样的性能，膜能够粘合到所粘附表面而不使用任何其他粘合剂、不施加额外的压力或者加热、不使用如图钉、螺丝钉、订书钉、钉子或线等机械器件。

本发明中所使用的术语“保护膜”是指保护被粘物避免刮伤的膜或者通过粘合到被保护物表面且不易剥离下来从而保护被粘物表面的膜。

本发明中，载体层由聚烯烃基树脂构成。