[发明专利]铸造用型芯、其制造方法以及使用该型芯的铸造方法有效
申请号: | 201280051593.3 | 申请日: | 2012-10-10 |
公开(公告)号: | CN103889615A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 小谷尧史;水村雄一;铃木彦太郎;野村雅也 | 申请(专利权)人: | 铃木株式会社 |
主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10;B22C1/00 |
代理公司: | 北京格罗巴尔知识产权代理事务所(普通合伙) 11406 | 代理人: | 方志炜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸造 用型芯 制造 方法 以及 使用 | ||
1.一种铸造用型芯,其是平均粒径为0.8~4mm的碱土金属氧化物颗粒分散于水溶性碱金属盐基质中制成的。
2.根据权利要求1所述的铸造用型芯,其中,碱土金属氧化物为钙、镁以及钡中的至少一种的氧化物。
3.根据权利要求1所述的铸造用型芯,其中,碱土金属氧化物为钙的氧化物。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的铸造用型芯,其中,水溶性碱金属盐为钠和/或钾的氯化物、硝酸盐以及硫酸盐中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的铸造用型芯,其中,水溶性碱金属盐为氯化钠和氯化钾的混合物。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的铸造用型芯,其中,除了碱土金属氧化物颗粒外,还分散有碱土金属氧化物以外的耐火物颗粒。
7.权利要求1~6中任一项所述的铸造用型芯的制造方法,其中,使粒径为1~5mm范围的碱土金属氢氧化物颗粒分散于水溶性碱金属盐的熔体中,通过脱水使其转变为碱土金属氧化物颗粒之后注入到模具中,使其冷却硬化。
8.根据权利要求7所述的铸造用型芯的制造方法,其中,对碱土金属氢氧化物颗粒和水溶性碱金属盐的粉粒体的混合物进行加热,通过使水溶性碱金属盐熔融,形成分散有碱土金属氢氧化物或由其脱水而成的氧化物颗粒的水溶性碱金属盐的熔体。
9.根据权利要求7或8所述的铸造用型芯的制造方法,其中,粒径为1~5mm范围的碱土金属氢氧化物颗粒可通过如下的方法获得:将水加入碱土金属氢氧化物或者氧化物中,对其进行混合直至成为糊状,然后进行干燥、硬化,在进行适当粉碎之后,进行筛选,对粒径进行调整。
10.一种回收金属铸造物制品的铸造方法,其中,将金属熔体注入到配置有权利要求1~6中任一项所述的铸造用型芯的铸模中,进行冷却硬化后,从铸模中将内置有型芯的金属铸造物取出,然后使型芯与水接触,利用碱土金属颗粒向碱土金属氢氧化物颗粒转变时所产生的膨胀使水溶性碱金属盐产生龟裂,促使型芯的崩塌以及溶解并除去型芯,回收金属铸造物制品。
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