[发明专利]板翅管式换热器及具有该板翅管式换热器的制冷空调系统

说明书

技术领域

本发明涉及将传热管插入以规定间隔排列的多片板状翅片而构成的板翅管式换热器及具有该板翅管式换热器的制冷空调系统。

背景技术

以往以来，存在如下板翅管式换热器，例如将剖面形状为扁平状的传热管(以下称为扁平管)，通过沿板面长轴方向形成与扁平管相同数量且相同间隔的切口，插入以规定间隔排列的板状翅片。而且，板状翅片采用波纹状、且在波状的山谷中使扁平管与翅片接触的波纹翅管式的换热器一般被用于例如汽车用途等(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-296088号公报(图1，图2等)

发明内容

发明要解决的课题

波纹翅管式的换热器适用于冷冻循环的冷凝器，但作为蒸发器使用有不适当之处。这是因为，在将波纹翅管式的换热器作为蒸发器利用的情况下，与空气进行热交换时，在扁平管内流动的制冷剂的温度降低到空气的露点时，空气中的水分在换热器表面上结露，产生结露水(排泄水)。若在换热器表面上产生的结露水从翅片端面或扁平管表面被迅速地排水，就不会引起特别的问题。

但是，在波纹翅管式的换热器的情况下，存在如下的2个排水性恶化原因，(1)结露水容易滞留在波状翅片的谷部，(2)结露水容易滞留在扁平管的上表面(扁平管的长边方向上的表面)。排水性差，结露水滞留时，换热器表面上的通风阻力增大，通过换热器的风量极端地降低，作为换热器的能力显著地降低。其结果，蒸发温度也进一步降低，结露水向霜变化并生长，陷入通风阻力进一步增大、风量降低、能力降低的恶性循环。

本发明是为解决上述课题而研发的，其目的是提供改善了翅片及扁平管中的排水性的板翅管式换热器及具有该板翅管式换热器的制冷空调系统。

解决课题的技术方案

本发明的板翅管式换热器，其以使剖面为扁平形状的扁平管插入形成于翅片的切口的方式构成，该扁平形状为使长边侧为直线且短边侧为半圆状的曲线，其特征在于，在所述扁平管及所述翅片中的至少一个的表面上，形成将最低高度的山部和最低深度的谷部连结而得到的长度为10μm以上的多个凹凸。

本发明的制冷空调系统是将上述板翅管式换热器作为蒸发器使用。

发明的效果

根据本发明的板翅管式换热器，由于在翅片及扁平管中的至少一个的表面上形成多个凹凸，所以能够使翅片及扁平管的表面具有亲水性效果，并大幅度提高排水性。

根据本发明的制冷空调系统，由于具有上述板翅管式换热器，所以作为蒸发器使用也能够显著降低由结露水导致的通风阻力增大，并能够维持热交换能力。

附图说明

图1是概要地表示本发明的实施方式1的换热器的熔接工序的图。

图2是用于说明本发明的实施方式1的换热器的扁平管或翅片的熔接所使用的熔接材的说明图。

图3是放大以往已有的波纹翅管式换热器的一部分地表示的概要立体图。

图4是表示本发明的实施方式1的换热器的扁平管及翅片的表面的熔接前后的水分接触角和亲水性的关系的图。

图5是用于说明水分接触角和亲水性的关系的示意图。

图6是示意地表示本发明的实施方式1的换热器的熔接前后的扁平管及翅片的表面的观察图。

图7是概要地表示本发明的实施方式1的换热器的形成有凹凸的翅片及扁平管的剖面形状的一部分的概要剖视图。

图8是用于说明本发明的实施方式1的换热器的所具有的效果的说明图。

图9是用于说明本发明的实施方式2的换热器的扁平管及翅片的熔接所使用的熔接材的说明图。

图10是用于说明本发明的实施方式3的换热器的说明图。

图11是用于说明本发明的实施方式3的换热器的翅片及扁平管的壁厚的说明图。

图12是示意地表示本发明的实施方式4的制冷空调系统的基本结构的回路图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

实施方式1

图1是概要地表示本发明的实施方式1的换热器50的熔接工序的图。基于图1说明本发明的实施方式1的换热器50。此外，包括图1，在以下的附图中，存在各构成部件的大小关系与实际不同的情况。