[发明专利]包括感应加热装置的轮胎硫化压机

说明书

技术领域

本发明涉及用于轮胎的固化压机。

背景技术

为了制备用于车轮的轮胎，形成了包括未处理橡胶和各种成分(例如增强元件)的胎坯。一旦胎坯完成，胎坯在压机中固化使得橡胶硫化。将胎坯置入压机模具中，所述压机模具在固化过程中使轮胎最终成型。

已知通过传热流体(例如加压水的蒸汽)加热模具。这种加热方法能够获得模具中均匀的温度分布。然而必须在高温下向模具供给流体，因此导致能量效率较差。

还已知通过电磁感应加热模具。在此，由于热在模具中直接产生，能量效率得以改进。可以通过感应器向模具提供热，所述感应器的脚部紧靠着模具的周向侧表面。

此外，用于形成不同轮胎模型并且其模具因此具有不同直径的胎坯必须在相同的生产设备内固化。为了保证每个感应器和模具的壁之间的良好接触并且因此实现良好的电磁耦合，通过各自组的不同感应器加热具有彼此不同直径的模具。

然而这是昂贵的，因为需要提供多组感应器。此外，该非常大量的感应器需要用于储存感应器的巨大体积并且造成感应器的管理和使用方面的工作。

发明内容

本发明的目的是降低由通过感应固化轮胎胎坯所造成的工作成本。

为此，本发明提供用于轮胎胎坯的固化压机，所述固化压机包括：

-模具，和

-感应器，所述感应器能够通过电磁感应加热所述压机，每个感应器包括芯部，所述芯部包括两个脚部，所述两个脚部具有平坦并且相对于彼此倾斜的各自的底面。

这种底面的设计因此能够使用感应器来加热具有不同直径的模具。事实上，其实现底面和模具的壁之间的良好接触并且因此对于所述模具的不同直径实现良好的电磁耦合。因此可以使用相同组的感应器来加热具有不同直径的模具，因此减少了必要感应器的存量并且简化了感应器的管理。

所述感应器有利地在相对于所述模具的轴线的周向方向上形成至少一个序列，并且所述倾斜形成角度α，使得

α＝180°-180°/N

其中N表示所述序列中的感应器的数量。

该值能够使得分离每个芯部与壁的两个接触点的弧的长度等于分离两个相继的芯部与壁的两个接触点的弧的长度。因此获得壁中改进的磁场均匀性和因此更均匀的模具加热。此外，对于大范围的模具直径均维持该性质。所述感应器可以在相对于所述模具的轴线的周向方向上形成至少一个序列，并且所述压机可以包括电源电路，所述电源电路向所述序列中的所述感应器的线圈供应电流，使得在任一个给定的时刻下，每个线圈的北极跟随所述序列中上一个线圈的南极。

相继的线圈的次磁通量因此在压机中组合，因此造成模具中均匀的温度分布。

根据本发明的压机还可以具有如下特征的至少任一者：

-所述压机包括至少两组线圈，一组的线圈设置在另一组的线圈上方，所述电源电路使得在任一个给定的时刻下，这些组的线圈的北极一个在另一个上方设置；

-所述压机包括至少两组线圈，第一组的线圈设置在第二组的线圈上方，所述电源电路使得在任一个给定的时刻下，所述第一组的线圈的北极在所述第二组的线圈的南极上方；和

-所述序列中的所述线圈形成两个分离的亚组，所述亚组根据并联连接被供应电流，如果所述序列被认为是在周向方向上，所述线圈例如交替地属于第一和第二亚组。

所述压机有利地包括围绕扇区的箍环，所述箍环在围绕所述模具的轴线的所述周向方向上不间断并且形成所述压机的外表面。

所述环由于其连续性而保证与感应器的特别良好的电磁耦合。事实上，每个感应器的通量线可以全部围绕环中的轴线延伸。加热效率因此增加。

在一个实施方案中所述模具为自锁模具。

根据本发明还提供电磁加热感应器，所述电磁加热感应器包括芯部，所述芯部包括两个脚部，所述两个脚部具有平坦并且相对于彼此倾斜的各自的底面。

根据本发明还提供用于制备轮胎的方法，其中在根据本发明的压机中固化轮胎胎坯。

所述线圈优选被供应频率在5和200Hz之间的电流。

该频率范围能够使线圈的磁通量更深入穿透压机。

附图说明

通过多个压机和多个实施方案的如下描述使得本发明的其它特征和优点变得清楚，所述实施方案以非限制性实施例的方式参考附图给出，其中：

-图1和2分别为根据本发明的压机的竖直截面图和立体图；

-图3至6为显示磁感应的原理的压机的竖直截面图和俯视图；

-图7和8为根据本发明的一个实施方案的压机的侧视图和俯视图，图9显示了线圈的电路图；