[发明专利]熔炉

说明书

技术领域

本发明大致涉及一种用于分配热熔粘合剂的系统。更具体地，本发明涉及一种用于热熔分配系统的熔炉。

背景技术

热熔分配系统典型地用于制造组装线，以自动地驱散用在诸如盒、纸板箱等等的封装材料的结构中的粘合剂。热熔分配系统传统地包括材料罐、加热元件、泵和分配器。固态聚合体颗粒在通过泵被供应至分配器之前利用加热元件在罐中被熔化。由于熔化的颗粒将重新凝固成固态形式，因此如果允许冷却，则熔化的颗粒从罐到分配器都必须保持在一定温度处。这通常要求加热元件在罐中的位置、泵和分配器位置以及加热连接这些部件的任何管道或软管。此外，传统的热熔分配系统通常利用具有大容积的水箱，使得在容纳在其中的颗粒被熔化之后可以具有延长的分配时间。然而，罐内的大量颗粒需要漫长的时间被完全熔化，这就增加了系统的启动时间。例如，典型的罐包括多个加热元件，多个加热元件装衬在矩形重力给料罐的壁中，使得沿着壁的熔化的颗粒阻碍加热元件有效地熔化在容器中心的颗粒。由于长期的热量暴露，需要熔化这些罐中的颗粒的延长时间增加了粘合剂的被烧焦或变黑的可能性。

发明内容

根据本发明，公开了一种能够将热熔颗粒加热成液体的熔化系统，该熔化系统包括熔炉，该熔炉包括主体、腔室、收集器、沟槽和加热器。导热主体形成具有表面面积的内部。腔室在主体的上端用于容纳颗粒。收集器在主体内并位于腔室的下方，用于容纳来自熔化颗粒的液体。沟槽在腔室和收集器之间延伸以增加内部的表面面积，并且沟槽的壁形成换热表面。加热器用于将热传递至主体。

在另一个实施例中，热熔分配系统包括容器、熔炉、进给系统和分配系统。容器用于储存热熔颗粒。导热熔炉能够将热熔颗粒加热成液体，而熔炉限定具有表面面积的内部并且包括位于内部中的分配器，内部具有沟槽以增加熔炉的表面面积。进给系统用于将热熔颗粒从容器输送到熔炉。分配系统用于分配来自熔炉的液化的热熔颗粒。

在另一个实施例中，将热熔颗粒熔化成液体的方法包括将热熔颗粒输送到熔炉的腔室中并且加热熔炉，以将颗粒液化成熔化液体。另外，该方法包括使熔化液体流动通过熔炉中的多个沟槽，并且将熔化液体采集到熔炉的收集器中。

附图说明

图1为用于分配热熔粘合剂的系统的示意图。

图2A为熔化系统的侧视图。

图2B为熔化系统的分解图。

图3为包括熔炉的部分组装的熔化系统的立体图。

图4为包括熔炉的部分组装的熔化系统的俯视图。

图5为沿图4中的线5-5的熔化系统的横截面图。

图6为沿图4中的线6-6的熔化系统的横截面图。

图7为可选实施例的熔炉的俯视图。

图8为可选实施例的熔炉的立体图。

具体实施方式

图1为系统10的示意图，该系统为用于分配热熔粘合剂的系统。系统10包括低温部分12、高温部分14、气源16、空气调节阀17和控制器18。在图1所示的实施例中，低温部分12包括容器20和供给组件22，供给组件包括真空组件24、供给软管26和入口28。在图1所示的实施例中，高温部分14包括熔化系统30、泵32和分配器34。气源16为供应到低温部分12和高温部分14两者中的系统10的部件的压缩空气源。空气调节阀17通过空气软管35A连接到气源，并且选择性地控制从气源16通过空气软管35B到真空组件24以及通过空气软管35C到泵32的马达36的气流。空气软管35D将气源16绕过空气调节阀17连接到分配器34。控制器18与诸如空气调节阀17、熔化系统30、泵32和/或分配器34的系统10的各种部件相连通，用于控制系统10的操作。

低温部分12的部件可以在室温下被操作而不被加热。容器20可以为用于包含系统10所使用的大量固态粘合剂颗粒的加料斗。适当的粘合剂可以例如包括诸如乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或金属茂的热塑性聚合物。供给组件22将容器20连接至高温部分14，用于将固态粘合剂颗粒从容器20输送至高温部分14。供给组件22包括真空组件24和供给软管26。真空组件24被定位在容器20中。来自气源16和空气调节阀17的压缩空气被传送至真空组件24，用以建立真空、将固态粘合剂颗粒流引导至真空组件24的入口28中、然后通过供给软管26引导至高温部分14。供给软管26为直径基本上大于固态粘合剂颗粒的直径的管道或其它通道，从而允许固态粘合剂颗粒自由地流动通过供给软管26。供给软管26将真空组件24连接至高温部分14。