[发明专利]用于印刷的糊状组合物和触摸板

说明书

技术领域

本公开涉及一种用于印刷的糊状组合物和一种包括通过使用糊状组合物而制备的布线电极的触摸板。

背景技术

近来，随着已经开发了诸如移动电话、PDA和膝上型计算机的各种便携电子装置，所以对于适用于便携式电子装置的轻的、细长的和小的平板显示器的要求逐渐增多。在这一点上，近来已经实际上研究和商业化了平板显示器，诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示板(PDP)、场发射显示器(FED)和真空荧光显示器(VFD)。

已经通过诸如丝网印刷方案和光刻方案的各种形成图案的方案来实现了在装置中设置的金属布线图案或在LCD中的滤色器图案。然而，根据丝网印刷方案，以低精度形成图案。根据光刻图案，工艺在下述方面复杂：必须层叠、曝光和显影光刻胶。因此，该方案在形成微图案上具有限制。

换句话说，根据相关技术的触摸板的布线电极通常是通过光刻法形成的。光刻是一种光学工艺，包括涂敷光刻胶的工艺、掩模对准工艺、曝光工艺、显影工艺和剥离工艺。该光刻需要长的工艺时间，浪费大量的剥离液(strip solution)来去除光刻胶和光刻胶图案，并且需要高价设备，诸如曝光设备。

具体地说，光刻具有下述缺点：曝光设备的价格增大，并且，当基板的大小扩大并且图案大小减小时，间距精度和电极宽度的控制变得困难。

因此，已经开发了使用用于印刷的辊皮的凹版胶印方案来作为光刻的替代品。因为凹版胶印方案可以使得线图案细，所以凹版胶印方案作为光刻的替代品被受到关注。

凹版胶印方案是在通过使用凹版印刷方法和油墨的转印特性来形成平板显示器的电极中所使用的印刷方案。通常，凹版胶印方案被分为脱离工艺(off process)和固定工艺(set process)。在执行脱离工艺之前，将糊状组合物填充在有具有微线宽度和深度的图案的印刷辊中，并且然后，执行刮除工艺来剥离流在印刷辊上的组合物。其后，根据脱离工艺，令带皮辊和填充了组合物的印刷辊在旋转的同时连续地相对于彼此挤压，使得在印刷辊的凹槽中填充的组合物被转印到带皮辊的硅橡胶表面。另外，根据固定工艺，令具有硅橡胶表面的辊皮和玻璃板在旋转的同时相对于彼此挤压，使得被转印到辊皮的硅表面上的组合物被再一次转印到玻璃板上。

为了通过凹版胶印方案来印刷微图案，必须在凹印图案中充分地填充糊状物，并且糊状物必须在与辊皮良好匹配的情况下整洁利索地转印到辊皮。

具体地说，为了印刷50微米或50微米以下的微图案，糊状物必须包括5微米或5微米以下的金属微颗粒，并且必须得到良好的分散。然而，根据相关技术的丙烯酸类分散剂相对于醚类溶剂表现出较低的可溶性，并且因此引起与粘结强度相关的问题。

为了解决上面的问题，需要能够通过改善颗粒分散性以便于油墨印刷工作的、用于印刷的糊状组合物。

发明内容

技术问题

实施例提供了一种用于印刷的糊状组合物和包括使用所述糊状组合物的布线电极的触摸板，所述用于印刷的糊状组合物能够通过所添加的分散剂来改善颗粒分散性，所述分散剂包括嵌段共聚物PEO-PPO-PEO或嵌段共聚物PPO-PEO-PPO。

技术解决方案

根据实施例，提供了一种用于印刷的糊状组合物，包括导电粉末、粘结剂、分散剂和溶剂。所述分散剂包括嵌段共聚物聚环氧乙烷(PEO)-聚环氧丙烷(PPO)-聚环氧乙烷(PEO)或嵌段共聚物聚环氧丙烷(PPO)-聚环氧乙烷(PEO)-聚环氧丙烷(PPO)。

有益效果

如上所述，根据实施例的用于印刷的糊状组合物包括分散剂，所述分散剂包括嵌段共聚物PEO-PPO-PEO或嵌段共聚物PPO-PEO-PPO。

因此，在根据实施例的用于印刷的糊状组合物中，可以改善在醚类溶剂中分散的功能性颗粒的分散性。

另外，与根据相关技术的丙烯酸类分散剂不同，根据实施例的用于印刷的糊状组合物不进行与银(Ag)粉末的氧化反应，由此防止金属导电粉末被氧化。

因此，可以通过使用用于印刷的糊状组合物改善颗粒分散性来便利油墨印刷工作。另外，可以通过使用所述糊状组合物来整洁利索地图案化微布线电极。

附图说明

图1是示出根据实施例的、使用用于印刷的糊状组合物的印刷设备的视图；

图2是示出根据实施例的嵌段共聚物聚环氧丙烷(PPO)-聚(环氧乙烷)(PEO)-聚环氧丙烷(PPO)的链的示意图；并且

图3是示出根据实施例的在用于印刷的糊状组合物中的颗粒的分散的视图。

具体实施方式