[发明专利]后辊的清洗方法和玻璃板制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用浮法制造玻璃板时的后辊的清洗方法和玻璃板制造装置。

背景技术

建筑用、汽车用、液晶显示器用的玻璃板大多利用浮法制造。浮法为这样的方法：使熔融玻璃流到熔融锡浴(浮法槽)的熔融锡表面上，成型为平滑且连续的片状的玻璃，之后，将该玻璃拉引至提升区域而得到玻璃带，玻璃带在后区域退火并被输送直到成为能够切断的温度，将玻璃带切断为与使用目的相应的大小，来制造玻璃板。

在利用浮法的玻璃板的制造中，在从熔融锡表面上被拉引到提升区域的玻璃带的表面上，容易附着熔融锡、锡化合物、从辊表面剥离的剥离物、玻璃屑等异物(以下，简称作“异物”)。在用于向下游输送玻璃带的提升辊的表面与附着有异物的玻璃带的表面相接触而在提升辊表面附着有异物的情况下，附着于提升辊表面的异物与提升区域下游的向后区域输送的玻璃带表面相接触而再次附着于玻璃带表面、或者在玻璃带表面形成缺陷。

在专利文献1中提出了一种利用碳制的板状的去除构件将附着于提升辊表面的异物去除的技术。但是，在该技术中，存在如下问题：提升辊与去除构件之间产生间隙，无法完全去除提升辊表面上的熔融锡，熔融锡再次附着于玻璃带。另外，若为了消除间隙而将板状的去除构件按压于提升辊，则存在提升辊产生振动而使玻璃带表面出现伤痕的问题。

为了解决上述问题，在专利文献2中提出了一种使用耐热纤维片作为去除附着于提升辊表面的异物的去除构件的玻璃板制造装置(图6)。

图6所示的玻璃板制造装置100划分为浮法槽区域S、提升区域T以及后区域U。并且，玻璃板制造装置100在浮法槽区域S的上游设有省略图示的玻璃熔融部。

在浮法槽区域S设有熔融锡浴7。在浮法槽区域S，从省略图示的气体供给源供给氮等吹扫用气体，被保持为非氧化性气氛(还原性气氛或者非活性气氛)。在熔融锡浴7中充满了用于供熔融玻璃G流入的熔融锡SN。

提升区域T在与浮法槽区域S同样的非氧化性气氛下被保持为锡熔融的高温状态(锡的熔点大约为230℃)。在提升区域T设有用于将浮法槽区域S的熔融锡SN表面上的熔融玻璃G拉出、并将玻璃带GR向下游(图6中的A方向)输送的提升辊22。针对各提升辊22，设有提升辊用去除装置25。提升辊用去除装置25包括用于将附着于提升辊22表面的异物去除的提升辊用去除构件24和与该提升辊用去除构件24配合的支承构件26。提升辊用去除装置25设有提升辊用去除构件24，提升辊用去除构件24弹性抵接于提升辊22下部。并且，提升辊用去除构件24由耐热纤维片构成，例如使用碳纤维、二氧化硅纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、金属纤维等无机纤维。

后区域U被保持为氧化性气氛。在后区域U设有用于将玻璃带向下游输送的后辊42。

采用玻璃板制造装置100，利用与提升辊22抵接的提升辊用去除构件24去除附着于提升辊22的异物。并且，提升辊用去除构件24不会使提升辊振动地与提升辊贴紧。由此，能够防止玻璃带GR表面和玻璃板GP形成缺陷。

但是，在使用玻璃板制造装置100制造玻璃板时，有时异物在提升区域T没有被完全去除，直至处于后区域U时玻璃带GR表面上仍然残留有异物。虽然直至处于后区域U时仍然残留的异物为少量，但是在所制造的玻璃板被要求极高的品质的情况下，即使是由微量的异物导致形成的玻璃板的缺陷也不被容许。

在专利文献2中，给出了如下启示：提升辊用去除装置25不仅可以设于提升区域T的任意位置，还可以设于后区域U的来自提升区域T的吹扫用气体能流到的上游部。但是，后区域U与提升区域T相比较，被保持为氧化性气氛，慢慢地去除构件发生氧化。作为该问题的对策，向耐热纤维片内吹入非氧化性气体，用非氧化性气氛保护该耐热纤维片，或者为了在提升区域T将附着于提升辊的异物完全去除，使提升区域的在A方向上的距离变长也可以。但是，无论哪种方式都是将大范围的空间保持为非氧化性气氛，因此存在这样的问题：向耐热纤维或者提升区域供给大量的吹扫用气体，玻璃板的制造成本升高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-335127号公报

专利文献2：日本特开2009-46366号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述情况而做成的，其提供一种在利用浮法制造玻璃板时能够低成本且高效地将在提升区域没有被去除而残留在玻璃带下表面并从玻璃带表面转而附着于后辊表面的异物去除的、后辊的清洗方法和玻璃板制造装置。