[发明专利]矿石浆料的制造方法及金属冶炼方法

权利要求书

1.一种矿石浆料的制造方法，其特征在于，其为由原料矿石制造矿石浆料的方法，所述矿石浆料的制造方法具有下述工序：

破碎-分级工序，将所述原料矿石破碎，以规定的分级点分级，并去除筛上料的矿石颗粒，得到包含筛下料的矿石颗粒的粗矿石浆料；

粒度测定工序，测定由所述破碎-分级工序得到的粗矿石浆料的粒度；和

矿石浆料浓缩工序，将所述粗矿石浆料装入到固液分离装置，分离去除该粗矿石浆料中含有的水分从而浓缩矿石成分，

通过所述粒度测定工序测得的粒度小于规定值时，将通过所述破碎-分级工序去除的所述筛上料的矿石颗粒的一部分装入添加到所述矿石浆料浓缩工序中的固液分离装置。

2.根据权利要求1所述的矿石浆料的制造方法，其特征在于，所述粒度的规定值为由于所制造的矿石浆料的粘度升高而产生该矿石浆料的转送不良的粒度。

3.根据权利要求2所述的矿石浆料的制造方法，其特征在于，所述粒度的规定值为所述矿石浆料的屈服应力超过200Pa的粒度。

4.根据权利要求3所述的矿石浆料的制造方法，其特征在于，所述粒度的规定值为20μm。

5.根据权利要求1所述的矿石浆料的制造方法，其特征在于，将所述筛上料的矿石颗粒装入添加到所述矿石浆料浓缩工序中的固液分离装置时，将该筛上料的矿石颗粒的粒径调整为20～100μm来添加。

6.根据权利要求1所述的矿石浆料的制造方法，其特征在于，以相对于装入到所述固液分离装置的总矿石颗粒为1～30重量％的比例添加所述筛上料的矿石颗粒。

7.根据权利要求1所述的矿石浆料的制造方法，其特征在于，所述原料矿石为氧化镍矿石。

8.根据权利要求7所述的矿石浆料的制造方法，其特征在于，所述矿石浆料被用于通过使用硫酸的高温加压浸出法由该矿石浆料回收镍和钴的处理。

9.一种金属冶炼方法，其特征在于，其为由原料矿石回收该原料矿石中含有的金属的方法，所述金属冶炼方法包括矿石浆料制造工序，所述矿石浆料制造工序具有下述工序：

破碎-分级工序，将所述原料矿石破碎，以规定的分级点分级，并去除筛上料的矿石颗粒，得到包含筛下料的矿石颗粒的粗矿石浆料；粒度测定工序，测定由所述破碎-分级工序得到的粗矿石浆料的粒度；和矿石浆料浓缩工序，将所述粗矿石浆料装入到固液分离装置，分离去除该粗矿石浆料中含有的水分从而浓缩矿石成分，

通过所述粒度测定工序测得的粒径小于规定值时，将通过所述破碎-分级工序去除的所述筛上料的矿石颗粒的一部分装入添加到所述矿石浆料浓缩工序中的固液分离装置。

10.根据权利要求9所述的金属冶炼方法，其特征在于，所述原料矿石为氧化镍矿石，由该氧化镍矿石回收镍和钴。

11.根据权利要求10所述的金属冶炼方法，其特征在于，将通过所述矿石浆料制造工序制造的矿石浆料添加于硫酸，并在高温高压下浸出，得到含有镍和钴的浸出液。