[发明专利]离型膜

说明书

【技术领域】

本发明涉及离型膜。

【背景技术】

关于模具成型(モールド成形)用离型膜，在使用模具成型装置的树脂成型加工中，为了在模具成型后将树脂(密封材料)从模具(金型)中脱模，模具成型用离型膜被夹在模具与树脂之间，将模具成型后的树脂与模具(金型)脱离。

但是，在使用通用的PET膜或高耐热性的聚酰亚胺膜作为离型膜的情况下，由于膜的伸长率小，因而对模具的追随性不充分，膜容易起皱。并且膜所产生的褶皱会转移至铸模树脂，使制品的表面产生毛糙(荒れ)、成品率降低。

出于提高生产率和成品率的目的，有人提出了由热塑性的四氟乙烯系共聚物制成的树脂模具成型用离型膜(参见专利文献1)。此外有人还提出了一种半导体芯片密封用离型膜，其特征在于，其为在由拉伸聚酯树脂膜制成的基材膜的至少单面层积由氟树脂制成的膜而成的层积膜(参见专利文献2)。

此外，还有人提出了一种离型用层积膜，该离型用层积膜被置于冲压加工机的冲压板与印刷基材之间，其具有由改性聚烯烃树脂形成的层和层积在该层的至少一个面上的由粘接性氟树脂形成的层(参见专利文献3)。该离型膜为在高温、高压下对配线基板的层积成型时的热固化性接合剂进行冲压并使层积品无偏差地成型的层积模压成型用离型膜，因而为了使冲压压力均匀、并且为了防止预浸料的流出，需要具有缓冲特性，该离型膜为0.1mm左右的膜厚度。

另外，作为对模具形状的追随性和强度优异、具有低气体透过性的离型膜，有人提出了如下离型膜，其由含氟聚合物层、非含氟聚合物层以及含氟聚合物层这3层制成，该离型膜具有特定厚度，含氟聚合物具有特定的粘接性官能团(参见专利文献4)。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2001-310336号公报

专利文献2：日本特开2006-49850号公报

专利文献3：国际公开第2005/115751号小册子

专利文献4：日本特开2009-285990号公报

【发明内容】

【发明所要解决的课题】

但是，这样现有的离型膜尽管对模具形状的追随性得到了改善，但若在成型时对膜进行拉伸，则膜不均匀地伸展，发生厚度不均。其结果，膜的厚度不均转移至成型品，在表面产生毛糙，得不到具有所期望的表面形状的成型品，具有成品率降低这样的问题。

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种离型膜，在利用模具成型的过程中进行拉伸时，其不会由于不均匀的伸展而产生厚度不均。

【解决课题的手段】

本发明涉及一种离型膜，其为含有含氟树脂的离型膜，其特征在于，上述离型膜的长度方向的应力与宽度方向的应力之差为1.80MPa以下，上述应力是利用按照ASTM D1708-02a的方法在气氛温度120℃、拉伸速度100mm/分钟的条件下进行测定而得到的值。

上述离型膜优选膜的长度方向和宽度方向的伸缩率均为0.50％以下。

上述含氟树脂优选为选自由四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物以及乙烯-四氟乙烯共聚物组成的组中的至少一种。

上述含氟树脂优选为乙烯-四氟乙烯共聚物。

上述离型膜中，相对于构成乙烯-四氟乙烯共聚物的全部单体单元，优选四氟乙烯单元的含量为50摩尔％以上。

上述离型膜优选用于发光二极管密封材料的模具成型(モールド成形)。

本发明人发现，在离型膜中，在长度方向与宽度方向的应力之差为一定值以下的情况下，在利用模具进行成型时能够防止由于膜的不均匀伸展导致厚度不均的发生，其结果能够得到具有所期望的表面形状的成型品，从而完成了本发明。

【发明的效果】

本发明的离型膜在利用模具进行树脂的成型时可被均匀拉伸，不易发生厚度不均，因而能够良好地得到无毛糙的、具有所期望的表面形状的树脂成型品。

【附图说明】

图1为示出由应力-应变曲线确定应力值的方法的图。

【具体实施方式】

本发明涉及一种离型膜，其为含有含氟树脂的离型膜，其特征在于，上述离型膜的长度方向的应力与宽度方向的应力之差为1.80MPa以下，上述应力是利用按照ASTM D1708-02a的方法在气氛温度120℃、拉伸速度100mm/分钟的条件下进行测定而得到的值。

因此，本发明的离型膜在利用模具成型的过程中进行拉伸时可被均匀拉伸，不会产生厚度不均。