[发明专利]生物降解性树脂组合物和生物降解性膜

说明书

技术领域

本发明涉及生物降解性树脂组合物和使用它的生物降解性膜。更具体地说，涉及成型性、和撕裂强度、冲击强度等机械特性得到改善、并且热封特性等制袋合适性和经济性优异、并且具有适度的生物降解速度的生物降解性树脂组合物，以及适合于堆肥袋、农业用膜和包装材料等的使用所述生物降解性树脂组合物制得的生物降解性膜。

背景技术

生物降解性树脂在水中、土中比较容易分解，而不会生成有害物质，这是大家所知道的。为此，基于垃圾处理问题等环境保护方面的原因，生物降解性树脂被世界所关注。在这些中，除聚乳酸类聚合物以外的生物降解性树脂，由于具有接近于聚乙烯的物性，因而，人们期待由该树脂成型得到的膜将来能够用于农业材料、土木材料、植物生态保护材料、包装材料等膜用途(参照例如、专利文献1和2)。

但是，以往的生物降解性膜都是撕裂强度、特别是膜的机械(拉伸)方向的撕裂强度不充分，存在实用上的问题。

另一方面，从枯竭资源转向能够再生利用资源的循环型社会的构建开始受到关注，人们对原料不是由石油合成的材料、而是来自天然物的材料变得愈加关心。现在、作为这种来源于天然物的材料已经被实用化的，可以列举出淀粉。

作为被赋予了膜的成型性和物性的淀粉，已经提出了酯化乙烯基酯接枝聚合淀粉(专利文献3)、淀粉酯(专利文献4)、以及聚酯接枝聚合淀粉和聚酯的合金(专利文献5)。进而可以想到，如果使淀粉高度变性，则能够使膜的成型性和物性进而提高，但这在成本方面不现实。

此外，还提出了将淀粉的糊化物和热塑性树脂进行复合(参照例如、专利文献6和7)。进而、针对添加加工淀粉的体系也提出了各种方案(参照例如、专利文献8～11)。

但是，这些组合物的加热熔融时的流动性都不充分，所以尽管能够通过挤出成型得到简单形状的成型物、例如、得到较厚的片等，要通过注射成型成型出复杂形状的成型物例如、厚度薄的膜就较困难。此外，即使能够成型出厚度薄的膜，膜的物性也不能实用。此外，由于需要使淀粉的糊化工序和掺混工序分开进行，所以存在制造成本高的问题。

作为解决这些问题的方法，已经提出了含有氧化处理后的糊化淀粉和生物降解性树脂的组合物(专利文献12)。这虽然是使糊化和氧化同时进行的方法，但在用于糊化的水和增塑剂的共存下，存在氧化剂的淀粉分解受到制约，以及难以使所述水、增塑剂、氧化剂和树脂充分地掺混，事实上制造成本高之类的问题。即、在使糊化和氧化和复合同时进行时，生物降解性树脂的分子量也降低，难以提高膜成型性、和物性。

如上所例示，在成型时将氧化处理后的糊化淀粉颗粒和生物降解性树脂颗粒干混、成型的情况，虽然在使用注射成型时有可能不成问题，但在较薄的膜成型中，使用通常使用的吹胀膜成型时的熔融挤出机就会混炼不充分，所以在成型性、物性方面存在问题。此外，在专利文献12使用的氧化剂是过氧化物，糊化淀粉和生物降解性树脂的相容性不充分，所以在将树脂组合物加工成膜之际成型性没有被充分改善。

在引用文献13～15中公开了成型性、机械特性得到改善的由氧化淀粉和生物降解性树脂形成的树脂组合物，以及进而向其中加入添加剂、脂肪族芳香族聚酯时的物性。但是，使用任一种方法，在添加熔点高的乳酸类聚合物时的膜成型性、和热封特性都没有得到本质上的改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平5-271377号公报

专利文献2:日本特开平6-170941号公报

专利文献3:日本特开平8-239402号公报

专利文献4:日本特许第2939586号公报

专利文献5:日本特开平9-31308号公报

专利文献6:日本特开平1-217002号公报

专利文献7:日本特开平2-14228号公报

专利文献8:日本特开平3-56543号公报

专利文献9:日本特开平3-70752号公报

专利文献10:日本特开平3-74445号公报

专利文献11:日本特开平3-74446号公报

专利文献12:日本特许第3078478号公报

专利文献13:日本特开2007-277353号公报

专利文献14:日本特开2008-013602号公报

专利文献15:日本特开2008-024764号公报

发明内容

发明要解决的课题