[发明专利]用于树脂裹贴砂的流动性改进剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于树脂裹贴砂的流动性改进剂。具体地，涉及一种在铸型制造时，将树脂裹贴砂注入到铸模时，可以提升树脂裹贴砂的流动性，进而可抑制树脂裹贴砂的阻塞现象，并显著提高铸型的强度，而能够提升铸件表面状态的用于树脂裹贴砂的流动性改进剂。

背景技术

铸型是指将硅砂等铸型用耐火骨材利用酚树脂等黏结剂加以结合，并进一步添加流动性改进剂所得到的树脂裹贴砂注入到铸模后，通过提高温度使其硬化以成型所获得的，由于具有尺寸精度良好等优异的特性，因此从以前便广泛地被加以应用。

而且，就该流动性改进剂来说，一般可使用脂肪酸金属盐。将耐火骨材与黏结剂混合，以覆盖在耐火骨材的表面，并进一步添加脂肪酸金属盐来调制树脂裹贴砂，在已被加热的铸模内注入该树脂裹贴砂加以填充，通过使黏结剂熔融及硬化，来使外壳空模（shell mold）成型。流动性改进剂是用于在将树脂裹贴砂填充到铸模而成型时改良流动性以提高操作性，或者是在使用树脂裹贴砂之前的期间防止阻塞现象的发生。

像这样，当制造在耐火骨材上包覆黏结剂与流动性改进剂的树脂裹贴砂时，例如可如下进行。首先，将当作黏结剂的固体酚树脂等热硬化性树脂添加到加热到120～180℃程度的耐火骨材并以搅拌机混合，利用耐火骨材的热度使树脂加热熔融，从而在耐火骨材的表面包覆树脂。其次，为了将保持在此混合状态下的热硬化性树的温度下降到软化点以下的温度，可加入冷却用水，或是根据需要加入溶解了环六次甲基四胺等硬化剂的水溶液。进行冷却的同时，搅拌机中的耐火骨材的黏性增加成胶状后，突然崩解而变成自由流动的状态。然后，当搅拌机内变成70～90℃程度状态时加入脂肪酸金属盐等流动性改进剂，在10～60秒程度的短时间内，且在适度的条件下进行混合后，从搅拌机移出，从而可以得到树脂裹贴砂。在树脂裹贴砂的制造中，通过将流动性改进剂在适度的搅拌机的搅拌条件下进行添加混合，而可以防止覆盖在耐火骨材而冷却固化的酚树脂等黏结剂从耐火骨材剥离。

就用于树脂裹贴砂的流动性改进剂（滑剂）来说，例如，在专利文献1中是使用硬脂酸钙（段落[0034]及[0046]）。

但是，现有的硬脂酸钙无法充分发挥作为流动性改进剂的润滑作用，使流动性提升的效果不足，因而有降低铸型的强度的问题。特别是，在制造芯子等形状复杂的铸型时，具有较难往复杂且致密的铸模注入树脂裹贴砂，及因强度不足所造成的质量降低的问题。另外，现有的硬脂酸钙还具有降低成型的操作性，或者是在使用树脂裹贴砂之前的期间会发生阻塞现象等问题存在。这些问题至今尚未被解决。

另外，使用这样的铸型进行铸物的铸造的情况下，当铸型的表面与高温熔融金属的金属浆料相接触的时候，在铸型与金属浆料间的界面，发生金属浆料所谓的“渗入”或“龟裂”，而使铸物的铸件表面（表面状态）变得粗糙，又或是会有在铸物的表面发生落砂的缺陷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2007－275988号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种在铸型制造时，将树脂裹贴砂注入到铸模时，可以提升树脂裹贴砂的流动性，进而可抑制树脂裹贴砂的阻塞现象，并显著提高铸型的强度，而能够提升铸件表面状态的用于树脂裹贴砂的流动性改进剂。

解决问题的手段

发明人为解决上述问题，经深入钻研检讨，结果发现含有具特定的粒度描述值及凝聚度的脂肪酸金属盐粒子的树脂裹贴砂能发挥优异性能，最终完成本发明。

也就是说，本发明提供了一种特征为：由碳数为8～24的二价的脂肪酸金属盐粒子构成，以下式（1）所显示的粒度描述值A满足A≦2.0的关系，在80℃环境下放置10分钟的该脂肪酸金属盐粒子中，使用粉末性能测试仪所测定的以下式（2）所显示的凝聚度B（％）满足B≦20的关系的用于树脂裹贴砂的流动性改进剂。

粒度描述值A＝(D90－D10)／D50（但1.0≦D50≦40.0）???式（1）

D10：脂肪酸金属盐粒子的体积基准中的10％累计粒径（μm）

D50：脂肪酸金属盐粒子的体积基准中的中值粒径（μm）

D90：脂肪酸金属盐粒子的体积基准中的90％累计粒径（μm）