[发明专利]方型树脂制容器以及吹塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及横截面形状为方型的树脂制容器(以下称作方型树脂制容器)以及对该方型树脂制容器进行双轴延伸吹塑成型的吹塑成型模具，尤其涉及瓶状的被赋予耐热性的方型树脂制容器以及对该方型树脂制容器进行双轴延伸吹塑成型的吹塑成型模具。

背景技术

以往，如下的树脂制容器作为以各种饮料为内容物的饮料用容器而在广泛领域中普遍应用，该树脂制容器使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂而进行注塑成型、或者进行压缩成型而形成塑坯，接着将该塑坯利用双轴延伸吹塑成型等而成型为瓶状而成。

向所述双轴延伸吹塑成型提供的吹塑成型模具通过对铝合金等材料进行切削加工并使用球头立铣刀来切削，从而形成与希望的瓶形状相配合的空间(以下称作腔)。通常在切削加工的最后的工序中，使用直径2mm的球头立铣刀而将进给间距设为0.05mm左右进行切削，将腔表面的基于球头立铣刀的切削加工痕迹的高度(以下称作残脊高度)设为0.3μm左右。然后，在该切削加工后研磨吹塑模具的腔表面而进行镜面抛光(JISB0601所规定的Rz0.01左右)，使用该吹塑成型模具而进行双轴延伸吹塑成型，从而获得具有光泽性、透明性的树脂制容器。其中，在基于外观设计上的理由而要求树脂制容器的外表面消光或者降低透明性的情况下，也可以之后再进行喷砂处理等表面粗糙化的表面处理等。

近年来，以低成本化、废弃物的减少等为目的，为了减少材料树脂的使用量而使树脂制容器薄壁化的要求高涨，然而在使所述容器薄壁化的情况下，必然由于作为容器的强度降低而变得容易变形。尤其在方型树脂制容器中，在打开吹塑成型模具而进行所述容器脱模时，产生如下问题：与角面部相比面积较大的侧壁部41黏在模具表面而向外侧被拉拽，如图4所示，使先脱模了的角面部42向容器内侧凹状变形地进行作用。该现象在为了对方型树脂制容器赋予耐热性而在双轴延伸吹塑成型时将模具温度加热至结晶化温度的高温的双轴延伸吹塑成型中变得更加显著，例如在专利文献1等中，为了防止与容器的薄壁化相伴的脱模时的变形，而提出有将切削加工后的腔表面设为表面粗糙化处理面的方型树脂制容器。

另外，在吹塑成型模具中，将加热后的塑坯安装到吹塑成型模具，吹入高压空气而成型树脂制容器，但当吹塑成型模具的腔表面为镜面时，在所述容器与腔表面之间残留空气，在容器的表面形成痘痕状的空气的积存痕迹，产生降低了外表美观这样的问题。因此，在专利文献2等中，提出有通过向切削加工后的腔表面吹送砂而形成为褶皱状的粗糙面，由此在被延伸的树脂与腔表面之间形成间隙而供空气逸出的吹塑成型模具。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-241971号公报

专利文献2：日本专利2833317号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1以及专利文献2中的任一种情况下，在切削加工后进行使吹塑成型模具的腔表面成为粗糙面的处理，因此将该粗糙面转印在容器，与外观设计上的理由无关地显著降低光泽性以及透明性。因此，本发明是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供薄壁且良好地维持光泽性以及透明性等外观的方型树脂制容器以及用于制造所述方型树脂容器的吹塑成型模具。

用于解决课题的手段

根据本发明，提供一种方型树脂制容器，其躯干部的壁厚为0.5mm以下，所述方型树脂制容器的特征在于，在所述躯干部的侧壁部表面形成有深度为3至30μm的水平加工部。

而且，在本发明的方型树脂制容器中，优选的是，所述水平加工部的相邻山顶间的距离为0.1至1.0mm。

另外，根据本发明，提供一种吹塑成型模具，其对躯干部的壁厚为0.5mm以下的方型树脂制容器进行双轴延伸吹塑成型，其中，与所述躯干部的侧壁部对应的吹塑成型模具的腔表面的残脊高度为3至30μm。

而且，在本发明的吹塑成型模具中，优选的是，所述残脊高度的相邻山顶间的距离为0.1至1.0mm。

发明效果

根据本发明的方型树脂制容器，能够形成为薄壁且良好地维持光泽性、透明性等外观的方型树脂制容器。

另外，根据本发明的方型树脂制容器的吹塑成型模具，无须在切削加工后进行使表面粗糙化的表面处理，在将双轴延伸吹塑成型后的方型树脂制容器从吹塑成型模具的腔表面脱模时，大幅度降低脱模阻力而防止所述容器的变形，能够容易成型使薄壁的光泽性、透明性等外观变得优良的方型树脂制容器。

附图说明