[发明专利]用同心阀对往复式压缩机的改装

说明书

背景技术

工业压缩机包括三种基本类型：往复式、旋转螺旋式、旋转离心式。往复式压缩机是容积式机器，其中活塞在缸内运动，其中该活塞在下行冲程将可压缩流体引入缸中，并通过在上行冲程压缩可压缩流体排出可压缩流体。排出的可压缩流体流经防止排出的可压缩流体回到缸的阀。因此，活塞的多次往复运动使大量可压缩流体排入固定容积的容纳槽中，从而在每次往复运动中增加容纳槽内的压力。活塞继续其往复运动，直到容纳槽内达到所期待的压力。随着容纳槽内的可压缩流体被排出容纳槽，活塞根据需要进行往复运动以维持期待的工作压力。

任何往复式压缩机的主要部件都包括：允许可压缩流体在下行冲程流入缸的阀以及允许可压缩流体在上行冲程排出缸的阀。阀在其工作寿命期间经历数百万次循环，并且当阀出现故障或者开始不再有效工作时，压缩机的效率和效能显著恶化。图1示出了往复式压缩机组件200的第一阶段的常见的配置。该组件包括具有内直径D1的活塞缸202，该活塞缸联接至阀头204，活塞缸202与阀头204之间具有密封件206。阀头204也可被称为缸头。阀头204是具有引入口208的分离式腔室头，引入口208允许将可压缩流体引入至引入腔室210。两个引入阀组件212被放置在引入腔室210内，并被配置成允许可压缩流体在活塞的下行冲程期间进入缸202。为了方便起见，仅示出两个引入阀组件的一个。每个阀组件都包括主体250。主体为圆柱形，并且可以被称作阀夹或阀保持器。圆柱形主体250支撑圆形的单向引入阀253。阀支撑从打开位置移动至闭合位置的一个或多个阀板(未示出)。每个阀组件212都是单向的、模块化的、独立的阀组件。阀头204还包括至少两个排出阀组件214，排出阀组件214被配置成允许可压缩流体在活塞的上行冲程期间流出缸202，流入排出腔室216，并随后流出排出口218。为了方便起见，仅示出阀组件214中的一个。每个阀组件都包括主体254。该主体为圆柱形，并且可以被称作阀夹或者阀保持器。圆柱形主体250支撑圆形的单向排出阀257。阀保持器从打开位置移动至闭合位置的一个或多个阀板(未示出)。该阀组件是模块化的、单向的、独立的阀组件。每个主体250、254还可包括与其阀相对的盖或封堵件(未示出)。每个引入阀组件都联接至阀头204，并且与引入腔室210流体连通。每个阀组件212都通过腔室210的各自开口210’和210’’延伸。开口通入腔室210的内部。每个引入阀组件212都延伸至腔室210内。每个排出阀组件都联接至阀头204，并且与排出腔室216流体连通。每个阀组件214都穿过腔室216的开口216’和开口216’’延伸。开口通入室216的内部。每个阀组件214都延伸至腔室216内。腔室210和开口210’、210’’是分离的，并且与腔室216和开口216’、216’’隔离并封离。如图所示，通过螺纹220将阀组件212和阀组件214联接至阀头204。如图所示，用多个头紧固件222将阀头204从上方联接至缸活塞缸202，其中，多个头紧固件222通过头孔227并通过缸法兰226中的缸孔224插入。阀头204支持四重阀装置。现有技术也包括双单向阀装置。在这种情况下，仅有一个引入阀212以及一个排出阀214。阀头相应地进行配置。

这些多阀压缩机中的许多一直在运转，并且已经达到其使用寿命终点。在许多这些情况中，由于连接熔凝或者紧固件被腐蚀成一个点，所以单个阀很难单独拆卸，使得很难拆除不能正常运行的单个阀。此外，如果一个阀不正常运行，那么就变成了决定是否同时更换其他阀或等到其他阀自己失效。这两个选项都会导致增加维护成本，因为在工作寿命结束之前更换阀门是很浪费的，但是支付维修人员返回泵来更换阀也涉及增加维护成本。而且，因为相对劳动力与材料成本差异已经改变，所以行业维护标准已变为去除整个阀头和阀，并且用已经将新阀安装在所述头内的、新的或者重新组装的包括阀头更换。该方法虽然比试图单独更换一个或两个阀成本效益更高，但是仍然会产生相当大的浪费，并且消耗不必要的维护成本资源。

这些压缩机的大多数有大量剩余使用寿命。

发明内容

一种改装往复式压缩机的方法体现了本发明。该方法包括选择第一阀头以从活塞缸拆卸。第一阀头被配置成在其引入腔室中容纳至少引入腔室单向引入阀组件以及在第一阀头的排出腔室中容纳至少单向排出阀组件。引入腔室和排出腔室彼此封离。将第一阀头从汽缸拆卸。选择第二阀头。第二阀头的底部可拆卸地联接至活塞缸。将同心双向阀放置在第二阀头中。用具有顶盖的阀夹将同心双向阀夹固定在所述第二阀头内。顶盖可拆卸地联接至第二阀头。

附图说明