[发明专利]来自浆料加氢裂化过程的具有固体催化剂的重质残渣的气化

权利要求书

1.一种对回收自浆料加氢裂化过程的重质残渣底部产物进行气化以生产合成气的方法，该底部产物含有固体非均相催化剂颗粒，该方法包括：

a.将重质烃原料与基于该原料碳含量的预定量的氢和固体非均相催化剂一起引入浆料加氢裂化区中，以生产浆料加氢裂化区流出物；

b.将该浆料加氢裂化区流出物送到分离区，以将该浆料加氢裂化区流出物分离成转化产物和含有该催化剂的重质残渣底部产物；

c.回收该转化产物；

d.制备该重质残渣底部产物和催化剂的可流动浆料；

e.将重质残渣底部产物和催化剂的浆料作为加压进料与基于该进料碳含量的预定量的氧和蒸汽一起送到膜壁气化反应器；

f.将该重质残渣底部产物进行部分氧化以生产氢、一氧化碳和炉渣材料；

g.从该反应器中以热粗合成气形式回收氢和一氧化碳；

h.将该热粗合成气送到蒸汽发生热交换器以冷却该热粗合成气并产生蒸汽；

i.从该热交换器回收蒸汽并将该蒸汽引入涡轮机以产生电；和

j.回收冷却合成气。

2.根据权利要求1所述的方法，其中该重质烃原料源于天然来源，包括原油、沥青、焦油砂和页岩油，或者源于精炼过程，包括常压或者减压渣油，或者来自于焦化、减粘裂化炉和流化催化裂化操作的产物。

3.根据权利要求1所述的方法，其中该重质烃原料在400℃-2000℃沸腾。

4.根据权利要求1所述的方法，其中该浆料加氢裂化区由一个或多个以上流或下流模式操作的活塞流型管式反应器组成。

5.根据权利要求1所述的方法，其中该浆料加氢裂化区的操作温度是350℃-650℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其中该浆料加氢裂化区的操作压力是20巴-200巴。

7.根据权利要求1所述的方法，其中该浆料加氢裂化区操作于约1h^-1-约30h^-1的液体时空速率。

8.根据权利要求1所述的方法，其中该浆料加氢裂化区操作于高至约3000升氢(归一化)/升进料的氢进料速率。

9.根据权利要求1所述的方法，其中该固体非均相催化剂包括选自周期表第VIB、VB、VIB、VIIB或VIII族的一种或多种催化活性金属组分。

10.根据权利要求1所述的方法，其中该固体非均相催化剂包括铁、镍、钼、钒、钨、钴、钌及其混合物中的一种或多种。

11.根据权利要求1所述的方法，其中该重质残渣底部产物包含至少10重量％的固体非均相催化剂。

12.根据权利要求1所述的方法，其中该气化反应器的操作温度是1200℃-1800℃。

13.根据权利要求1所述的方法，其中该气化反应器的操作压力是30巴-100巴。

14.根据权利要求1所述的方法，其中该气化反应器中氧-碳的重量比是0.5:1-10:1。

15.根据权利要求1所述的方法，其中该气化反应器中蒸汽-碳的重量比是0.1:1-10:1。

16.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括使来自步骤(j)的冷却合成气与预定量的蒸汽一起进行水煤气变换反应，和回收氢和二氧化碳的混合物。

17.根据权利要求16所述的方法，其中进行水煤气变换反应的合成气的温度是150℃-400℃。

18.根据权利要求16所述的方法，其中进行水煤气变换反应的合成气的压力是1巴-60巴。

19.根据权利要求16所述的方法，其中该水煤气变换反应容器中水-一氧化碳的摩尔比是5:1-3:1。