[发明专利]用于最大化来自流化催化裂解单元（FCCU）的馏分产量的方法

权利要求书

1.用于提高来自烃进料的中间馏分的产量和品质的方法，所述方法包括：

a)将部分再生的催化剂输送至第一提升管反应器，并且将完全再生的催化剂输送至第二提升管反应器和任选地输送至所述第一反应器；

b)裂解第一进料，所述第一进料选自烃进料和包含第一提升管反应器中的至少未裂解的塔底物的循环进料，从而生产第一裂解产物和废催化剂；

c)在单个反应器容器中从所述废催化剂中分离包含中间馏分的所述第一裂解产物；

d)回收包含所述中间馏分的所述第一裂解产物并且从所述第一裂解产物中分离未裂解的塔底物；

e)在第二提升管反应器中裂解第二进料，所述第二进料选自循环进料或烃进料，但是不同于第一进料，从而生产第二裂解产物；

f)在所述单个反应器容器中从废催化剂中分离包含中间馏分的第二裂解产物；和

g)将来自第一和第二提升管反应器的废催化剂送往多级催化剂再生器单元，

其中所述多级催化剂再生单元提供具有不同MAT活性的所述部分再生的催化剂和所述完全再生的催化剂从而用于所述第一和/或所述第二提升管反应器中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中多级催化剂再生器单元为单个两级催化剂再生器单元，并且废催化剂在所述两级催化剂再生器的第一再生级中部分再生，所述部分再生的催化剂的第一部分输送至第一提升管反应器；所述部分再生的催化剂的第二部分输送至所述两级催化剂再生器的第二再生级，从而生产完全再生的催化剂，并且所述完全再生的催化剂输送至所述第二提升管反应器和任选地输送至所述第一提升管反应器。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述部分再生的催化剂具有的MAT活性小于完全再生的催化剂的MAT活性。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述部分再生的催化剂具有约30重量％至约65重量％的MAT活性。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述完全再生的催化剂具有约50重量％至约80重量％的MAT活性。

6.根据权利要求1所述的方法，其中部分再生的催化剂具有约0.2至约0.5重量％的再生催化剂含碳量(CRC)。

7.根据权利要求6所述的方法，其中部分再生的催化剂具有约0.3至约0.4重量％的再生催化剂含碳量(CRC)。

8.根据权利要求1所述的方法，其中烃进料选自真空瓦斯油、重质常压瓦斯油、常压渣油、真空渣油、焦化瓦斯油、减粘裂化瓦斯油、脱沥青油、加氢裂解塔底物、植物油和源自生物质的重质转化产物，及其任何组合或加氢处理的相应物。

9.根据权利要求1所述的方法，其中烃进料注入第一提升管反应器并且循环进料注入第二提升管反应器。

10.根据权利要求1所述的方法，其中烃进料注入第二提升管反应器并且循环进料注入第一提升管反应器。

11.根据权利要求1所述的方法，其中第一和第二提升管反应器的裂解产物包含一种或多种气态产物流，所述气态产物流包含C₃至C₆轻质烯烃、C₆–C₈轻质FCC汽油、轻质裂解石脑油(LCN)、包含苯和C₈-C₉烃的中间FCC汽油、包含C₉-C₁₁烃的重质FCC汽油，和其他汽油沸程产物，所述其他汽油沸程产物包含沸程为C₅至约430°F的材料、沸程为约330°F至约630°F的中间馏分，和沸程为约650°F至约900°F的未裂解的塔底物。

12.根据权利要求11所述的方法，其中未裂解的塔底物包含烃切取馏分的至少一种，所述烃切取馏分选自沸程为约650°F至约900°F的重质循环油产物(HCO)和沸程为约467°F至约970°F和以上的淤浆油。

13.根据权利要求1所述的方法，其中循环进料包含选自轻质FCC汽油(LCN)、重质循环油产物(HCO)和淤浆油的至少一种产物。

14.根据权利要求1所述的方法，其中第一提升管反应器以850°F至约950°F的出口温度操作。