[发明专利]密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置及其回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及在以分批式搅拌橡胶、塑料、陶瓷等的高粘度搅拌材料的密闭加压型搅拌机中对喷出的粉末配合剂进行回收的回收装置及由该装置进行的粉末配合剂的回收方法。

背景技术

在搅拌槽内可旋转地架设一对搅拌转子，一面对搅拌材料进行加压一面由该一对搅拌转子的旋转进行搅拌的密闭式的搅拌机，不用特别举例，以往就广为人知。而且，在已知的分批式的橡胶、塑料、陶瓷等的高粘度搅拌材料的搅拌机中，存在开放型的搅拌机和密闭加压型的搅拌机，在密闭加压型的搅拌机中，当将粉末配合剂汇总投入到搅拌槽中时，与流入搅拌槽的粉末配合剂的体积对应的气体和该粉末配合剂一同喷出，另外，当使加压盖下降时，因为加压盖升降路内的气体被压缩而升压，伴随着该加压盖的下降，从搅拌槽内被向该加压盖的上侧置换的体积的伴随粉末配合剂的含尘气体从加压盖与升降路内壁四周的狭窄的间隙向机体外喷出，所以存在必须设置具备大容量的吸引能力的吸引罩进行集尘吸引以便不使粉尘向外部飞散的问题。

另一方面，在公开于专利文献1的搅拌机中，具备在搅拌槽16的上侧位置的侧壁上经滑槽34连续设置了膨缩自如的压力调整用空气袋28的内压上升防止装置10，当搅拌槽内的压力上升了时，使该槽内的气体向上述空气袋内流入，当搅拌槽的内压降低了时，使空气袋内的气体向搅拌槽内回流。此内压上升防止装置10，当加压盖将搅拌材料推入搅拌槽中时，将与加压盖的下降距离相当的容积的气体加压，抑制使搅拌槽内升压，对为了防止成为使投入到搅拌槽中的粉末配合剂从搅拌机的轴封构造、搅拌材料的投入部或排出部的门的封闭部漏出的原因的升压是有效的，但也具备对在上述的密闭加压型搅拌机中投入到搅拌槽内的粉末配合剂从该搅拌槽的该开口部的周围等向外部喷出而使周围环境恶化进行抑制的功能。

如果具体地对其进行说明，则在公开于上述专利文献1的搅拌机中，伴随着加压盖向搅拌槽的下降动作而在该搅拌槽内被升压的气体，从搅拌槽的开口部中的加压盖的周围的间隙成为伴随粉末配合剂的粉尘流，向加压盖的上方喷起，但由于该搅拌机装备了具备空气袋28的内压上升防止装置10，所以包含上述粉末配合剂的混相气体被滞留蓄压在该空气袋中，该混相气体因为由加压盖的上升动作产生的搅拌槽内的瞬间的压力下降而向搅拌槽内回流，由此，成为粉尘流，向加压盖的上方喷起了的粉末配合剂被取入搅拌进行中的搅拌物而被回收。

因此，与不装备内压上升防止装置的搅拌机相比，由搅拌机周边的粉尘扩散导致的污染减少，对于以往因为碳黑、白色填充剂等的粉末配合剂的喷出而变得非常差的作业环境的改善发挥优异的效果，同时，通过将喷出了的粉末配合剂回收返回至搅拌材料，能改善配合质量，但粉末配合剂的有价回收率停留在50％程度，其效果因为以下的那样的理由而未必能满足。

即，在上述专利文献1的内压上升防止装置10中，作为上述空气袋主体30，至少需要与由柱塞缸24的上下运动移动的空气量相当的容量，但在该容量下，因为比预定投入量多的原料向搅拌槽的投入、搅拌槽内的气体的升温等，存在向空气袋主体30流入的气体超过空气袋的容量的可能性，因此，将构成用于避免破坏的安全流路的分支管道50与空气袋主体30连结，在流入该空气袋主体的气体超过其容量的情况下，能通过该分支管道50向外部的集尘机排出该气体的一部分。

另一方面，在内压上升防止装置10的这样的结构中，经上述滑槽34与搅拌槽连结了的空气袋28因为需要使大量的气体流入的容量，所以成为比较大的直径，因此，通过滑槽34向空气袋28中流入了的气体的流速急速地降低，粉末配合剂的混相气流中的大粒径的粉末在早期沉降而堆积，中粒径的粉末作为混合气相漂浮滞留在空气袋28内，但微细粉末通过上述分支管道50被向外部的集尘机吸引，所以可以考虑回收率、回收量被粉末配合剂的粒径、重量制约，即，在加压盖急下降时、大量的粉末配合剂被投入到搅拌槽中时，从搅拌槽被一下子推出的置换气体，与高浓度的微细粉末配合剂一同被从分支管道50向集尘机吸引。

因此，即使具备上述空气袋28，因为通过分支管道50向集尘机排出的气体包含作为粉尘的许多的粉末配合剂，特别是因为来自该分支管道的排气中的微细的粉尘不能进行分离回收，所以即使能期待作业环境的改善效果，有时也不能将向空气袋28内喷出的各种粉末配合剂以高效率回收向搅拌材料返回，从搅拌槽喷出的粉末配合剂的接近大体一半的量被作为粉尘进行废弃处理，为了提高有价回收率使配合质量接近设计质量，要求进一步提高有价回收率。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2005-185948号公报

发明内容