[发明专利]无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布及其制造方法。

背景技术

热风无纺布在纤维彼此的交点形成有热熔接部，因此，与利用热压花法制造成的无纺布相比较，具有手感柔软这样的特征。另外，在与相同基重的其他无纺布相比较的情况下，热风无纺布的厚度变大，因此，获得松软的肌肤触感，变得更柔软。从而，作为肌肤接触的部位所用的无纺布，优选热风无纺布。

作为使热风无纺布的肌肤触感更良好的手段，公知例如使用细纤维。这是由于：细纤维的刚性较低，因此，将这样的纤维作为原料的无纺布变得柔软。但是，若使用细纤维，则在用梳棉机对纤维进行处理时，存在容易产生被称作网状物的纤维块这样的问题。网状物是纤维缠绕而产生的丝的节，宏观看时，在无纺布上看到白色的块。在对包含网状物的棉网利用热风方式进行热处理时，网状物彼此高密度地熔接，而变成坚硬的粒状。该现象成为无纺布的肌肤触感显著变差的一个原因。因此，单纯地使用细纤维来提高无纺布的肌肤触感并不容易。

除了上述技术之外，还公知有这样的技术：对热风无纺布在两个阶段实施轧光加工而使纤维扁平，对无纺布赋予柔韧感、松软感(参照专利文献1)。但是，该技术的目的在于提高无纺布的肌肤触感，关于无纺布的外观的审美性的提高没有研讨。

为了对无纺布的外观赋予审美性、为了包覆无纺布，以往存在有对无纺布赋予图案这样的要求。图案的赋予使用印刷是很容易的，但印刷价格很贵，而且在与肌肤接触的部位使用无纺布的情况下，从安全性的观点出发，期望控制墨的使用。因此，代替通过印刷赋予图案，而使用混入了颜料的纤维来形成图案。

作为代表性的颜料之一，公知有二氧化钛。但是，二氧化钛仅能将纤维着色为白色，因此虽然能使无纺布整体为均匀的白色，但赋予图案是很困难的。另外，在将二氧化钛混入纤维中时，纤维的纺丝性容易变差。另外，在将混入了二氧化钛的纤维作为垃圾进行焚烧处理时，二氧化钛作为余烬而残留，因此存在应对零排放的问题。

公知有这样的技术：利用压花加工对由添加了一定程度二氧化钛的纤维构成的无纺布进行压缩，使压花部(封印部)白浊化，来提高反射率、隐蔽性(参照专利文献2)。但是，在该技术中使用压花加工，因此存在无纺布的肌肤触感变差这样的问题。另外，利用压花加工形成的图案由于其粗细及配置的有规则性而引起难以识别到图案，整体识别为白色的无纺布。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-233365号公报

专利文献2：日本特开平7-292551号公报

发明内容

本发明涉及利用热风法制造成的无纺布。在所述无纺布中，在该无纺布的整个区域中呈散点状分散配置有与该无纺布的质地相比为深色的多个小纤维块。就所述无纺布而言，设配置有所述小纤维块的位置在7.64kPa下测定的该无纺布的厚度为T1、设未配置该小纤维块的位置在该压力下测定的该无纺布的厚度为T2时，由T3＝T1-T2定义的厚度差T3为1mm以下。

另外，本发明涉及无纺布的制造方法，该无纺布的制造方法包括如下工序：使用短纤维作为原料，通过梳理法形成棉网，接着对该棉网以热风方式吹热风而使纤维彼此的交点熔接。在所述无纺布的制造方法中，在使纤维彼此熔接而获得热风无纺布之后，使用一对平滑辊以将该辊之间的线压设定为100N/cm以上且1500N/cm以下的方式对该热风无纺布实施轧光加工，从而减小配置有小纤维块的位置与未配置该小纤维块的位置的厚度差。

附图说明

图1是表示本发明的无纺布的一实施方式的俯视图。

图2是表示制造图1所示的无纺布优选使用的装置的示意图。

图3是表示本发明的无纺布的一实施方式的俯视图。

图4是表示在实施例中使用的无纺布的制造装置的梳棉机的主要部分的图。

具体实施方式

本发明人们关于不进行印刷、不混入颜料而对无纺布赋予图案的技术进行了锐意研究，结果得到如下见解：通过积极地活用以往避免使用的网状物，能不有损热风无纺布本来具有的良好的肌肤触感，出乎意料地对无纺布赋予以往无法实现的图案。本发明是基于该见解而完成的。