[发明专利]浮动密封件

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮动密封件。

背景技术

以往，液压挖掘机、推土机等履带式作业机械具有驱动轮、惰轮及上下滚轮等转动轮。以抑制轴承用润滑油的泄漏、抑制水分及砂土等侵入为目的，在转动轮设置有密封结构。

通常，密封结构由设置在固定侧壳体与转动侧壳体之间的一对浮动密封件及一对弹性环构成。成对的浮动密封件形成为圆环状，在同一轴上滑动自如地相接。各浮动密封件经由抵接于各浮动密封件的外周的各弹性环，支承于各壳体(例如，参照专利文献1)。

这样的浮动密封件是通过离心铸造法、砂型铸造法等制造的(例如，参照专利文献2～专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－240065公报

专利文献2：日本特开2008－221311公报

专利文献3：日本特开2008－221312公报

专利文献4：日本特开平10－99953公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

该浮动密封件要求耐磨损性以及耐烧结性(耐烧结性)等，并且还要求高强度。作为高强度化的手法，考虑到增厚浮动密封件，但是会导致成本变高。

另外，在浮动密封件中，为了改善耐磨损性以及耐烧结性，一般会使硬质的碳化物大量结晶析出。但是，使碳化物大量结晶析出违背了高强度化的要求。另一方面，通过使碳量降低等改变组分量来降低碳化物量，能够改善浮动密封件的强度。但是，如果碳量减少，则流动性变差，产生制造不良率增加等制造效率上的问题。另外，如果碳化物量减少，则存在耐磨损性以及耐烧结性降低的可能性。

本发明的课题在于，提供一种能够抑制制造效率的降低，并提高强度、耐热性、耐磨损性的浮动密封件。

用于解决技术问题的技术手段

本发明的第一方式的浮动密封件是由C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、V、B、以及余量为Fe、不可避免的杂质所构成的浮动密封件。所述C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、V、B的含量是，C：2.2～3.9wt％、Si：0.5～3.5wt％、Mn：0.1～2.0wt％、Ni：0.5～4.3wt％、Cr：7.5～25.0wt％、Mo：0～8.0wt％(其中，不含0)、V：0～6.0wt％(其中，不含0)、B：0.02～0.4wt％。母相中的Cr的含量为2.00～5.41wt％。石墨的含量为0.05～0.35面积％。碳硼化合物的含量为19～40面积％。

本发明的第二方式的浮动密封件在第一方式的浮动密封件的基础上，母相中的Cr的含量为2.00～3.50wt％。石墨的含量为0.05～0.30面积％。碳硼化合物的含量为25～35面积％。

【发明的效果】

在本发明中，通过向浮动密封件添加B，调整母相中的Cr的含量、石墨的含量、碳化物的含量之间的关系。如果将B添加到浮动密封件中，则石墨容易析出。由此，降低碳化物的析出量。其结果是，提高浮动密封件的强度。另外，因为能够在不降低碳量的基础上降低碳化物的析出量，所以能够维持流动性。由此，可抑制制造效率的降低。而且，即使减少了碳化物的析出量，也能够利用析出的石墨来提高耐磨损性。另外，也能够利用析出的石墨来提高密合性。而且，因碳化物的析出量降低而使未添加B时本应作为以碳化物形式析出的那一部分Cr溶入母相。因此，母相中的Cr的含量增大。其结果是，提高耐热性。如此，在本发明中，通过向浮动密封件添加B，使母相中的Cr的含量、石墨的含量、碳化物的含量彼此关联地配合而被调整。由此，能够抑制制造效率的降低，并且提高强度、耐热性、耐磨损性。

附图说明

图1是密封结构的剖视图。

图2是浮动密封件的立体图。

图3是表示碳硼化合物的面积％的计测方法的试样的表面照片。

图4是表示石墨的面积％的计测方法的试样的表面照片。

图5是表示抗压强度的评价方法的图。

图6是表示密封试验装置的结构的示意图。

图7是表示试验前后的浮动密封件的滑动面的外形变化的图。

图8是试验后的浮动密封件的滑动面的外观的图。

具体实施方式

接着，利用附图对本发明的实施方式进行说明。在以下附图的记载中，相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。其中，附图仅是示意性的表示，有时也有各尺寸的比率等与实际情况不同的情况。因此，应参照以下说明来判断具体的尺寸等。另外，当然在附图彼此之间也包含彼此尺寸关系、比率不同的部分。