[发明专利]行星式混合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种行星式混合机，使用于化学、医药、电子、陶瓷、食品、饲料等其他各种领域，通过使形成为框型的搅拌叶片(框型叶片)在罐(容器、搅拌槽)内进行行星运动，能够对固体/液体类处理材料进行搅拌、混合、捏炼、捏合处理等。

背景技术

用于对固体/液体类的不限于油性、水性的从低粘度到高粘度(～3,000Pa·ｓ)的处理材料进行搅拌、混合、捏炼、捏合等的处理作业多使用双轴混合机(例如具有两支框型搅拌叶片的混合机等)、三轴混合机(例如具有三支框型搅拌叶片的混合机或将两支框型搅拌叶片和一支涡轮叶片组合的混合机等)、四轴混合机(例如分别具有两支框型搅拌叶片和两支涡轮叶片的混合机)等其他的行星式混合机，如图4所示，使多个框型搅拌叶片1以在罐2内遍及整体地运动的方式公转、自转而成批(分批)式地进行处理。作为框型搅拌叶片，通常，由截面大致三角形(例如参照专利文献1)或截面大致六边形(例如参照专利文献2)的杆材形成为具有纵边部3和横边部4的大致矩形的框型，并构成为由纵边部3的倾斜面5、6形成的边缘面(锐角部分)7从搅拌叶片的中心观察朝向外侧。而且，在使框型搅拌叶片旋转时，使得该纵边部3的边缘面7向罐2的内壁接近地移动，在边缘面与罐内壁之间对处理材料施加剪应力(剪切应力)而进行捏炼作业等处理。因此，在成批式的情况下，在框型搅拌叶片与罐(搅拌槽)内壁之间对材料施加剪应力的时机是不连续的，在框型搅拌叶片具有行星运动轨迹的捏炼机中，该框型搅拌叶片每自转一次，时机为两次。

如果观察在上述框型搅拌叶片的纵边部的周边或罐内壁间流动的装料时的粉体或捏炼时的材料的流动，则如图5所示，首先，框型搅拌叶片1的纵边部3向图5的箭头8方向(圆周方向)移动时，罐内的材料的一部分被相对于纵边部3的移动方向位于前面侧的前方侧面9按压而沿着与该侧面邻接的前面侧的前方倾斜面5向外侧方向(半径方向)流动。流动到该倾斜面5的前端的材料进入与罐2的内壁的间隙10，在罐内壁与边缘面之间被压缩的同时伴随旋转而被施加剪应力，被搅拌、混合、捏炼、捏合等。关于通过了该搅拌叶片的前端与罐内壁的间隙10的材料，压缩被释放而沿着相对于移动方向后面侧的后方倾斜面6膨胀。

另一方面，碰到上述前方侧面9而未向上述罐的内壁方向(半径方向)流动的材料从纵边部3的前方侧面9向内方(后方)的内侧面11方向弯曲而沿圆周方向(切线方向)流动，此时发现在上述前方侧面9、内侧面11及后方侧面12产生材料的附着(粘着)物13的现象。尤其是，框型搅拌叶片1，由于如上述那样使纵边部3以由倾斜面5、6形成的边缘面(锐角部分)7朝向外侧方向的方式形成为截面大致三角形状或截面大致六边形状，因而内侧面11成为平坦的平面部分，该内侧面11的两端经由与上述前方侧面9和后方侧面12成直角的角部而接连设置。因此，伴随沿上述圆周方向(切线方向)流动的材料的流动而产生朝向平坦的平面方向的负压或滞留现象，其结果是，如图5所示的那样材料容易成为被向该内侧面11或后方侧面12的角部方向吸引而附着的倾向。

如此材料附着(粘着)于框型搅拌叶片时，需要中断捏炼作业而将附着物13刮去的作业，但该刮去作业是伴有危险性的作业。并且，若不进行这样的刮去作业，则不能均匀地进行处理，尤其是，在经过将材料硬揉后进行稀释的工序的处理方法的情况下，容易成为麻点或结块的主要原因，结块等可能在稀释途中混入而引起品质不良。而且，为了如上述那样在作业的途中进行刮去作业，不能使作业连续化。并且，由于作业中不能将罐密闭，因而在使用挥发性有机溶剂那样的情况下，溶剂可能扩散而产生环境污染的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭45-27504公报(实用新型注册权利要求书、图4)；

专利文献2：日本特开2010-99553号公报。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的解决课题为提供一种行星式混合机，如上述那样使框型搅拌叶片(框型叶片)在罐内进行行星运动而进行分散、搅拌、混合、捏炼、捏合等处理，在该行星式混合机中，避免材料附着、粘着于材料容易附着的框型搅拌叶片的框体的内侧面，不需要在作业途中的刮去，缩短捏炼、捏合等的处理时间，也不会产生麻点或结块。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题点，在本发明中，具有如上述那样形成向罐内壁方向倾斜的倾斜面的截面形状的纵边部的框型搅拌叶片中，使框型搅拌叶片的框体的内侧面形成为材料平滑地流动的形状，使材料产生流动变化而能够防止材料向搅拌叶片的附着、粘着。