[发明专利]模具、成型机以及发泡成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，该模具用于制造诸如座垫等的发泡成型体，该模具设置有在发泡成型期间将腔内的气体排出到腔的外部的排气孔，特别涉及一种模具，在该模具中透气性构件以覆盖排气孔的方式配置在腔内，非透气性构件以面对排气孔的方式配置在透气性构件的排气孔侧。本发明还涉及一种成型机，其包括：模具，该模具设置有将腔内的气体排出到腔的外部的排气孔；透气性构件，其以覆盖排气孔的方式配置在模具的腔内；以及非透气性构件，其以面对排气孔的方式配置在透气性构件的排气孔侧。此外，本发明还涉及一种采用这种模具的发泡成型体的制造方法。

背景技术

在例如构造车辆座椅的座垫和车门内饰部件中采用由诸如聚亚安酯泡沫等的发泡合成树脂构造的发泡成型体。在发泡成型体的制造工序中，在向腔供给定量的用于形成软质聚亚安酯泡沫的发泡树脂原料之前，将离型剂(mold release agent)涂覆到模具的腔内表面。然后闭合模具，使发泡树脂原料发泡并硬化。随着发泡树脂原料的膨胀，其充满腔内，形成与腔对应的形状。在该工序中，当不能将腔内的空气以及由发泡反应产生的诸如二氧化碳等气体充分地排出到腔的外部的情况下，在成型体中可能产生诸如表面空洞或空隙的缺陷。

因此，模具设置有排气孔，以从腔内排出气体。然而，在模具本身上设置排气孔可能导致已经充满腔的发泡树脂原料通过排气孔流出到腔的外部，导致原料损失和排气孔的必要清理作业的连带问题。

专利文献1(日本特开第2006-192831号公报)说明了在模具腔内配置透气性构件，该透气性构件是由板状的透气板坯或无纺布构成，并且将能够覆盖排气孔的非透气性片材安装到该透气性构件。在采用该模具的发泡成型工序中，腔内的气体通过透气性构件并且经过非透气性片材和腔内表面之间以通过排气孔流出到模具的外部，直到发泡树脂充满腔内。随着发泡树脂充满腔内，在发泡树脂原料发泡的压力下，透气性构件压抵腔内表面，使得非透气性片材阻塞排气孔。由此防止发泡树脂进入排气孔。在专利文献1中，排气孔构造有沿着排气孔的整个轴线方向长度(即，从朝腔开口的入口侧到朝模具的外表面开口的出口侧)的一定的内径。

在专利文献1的图7至图10示出的实施方式中，突部以朝向腔内突出的方式设置在排气孔周围的腔内表面。在发泡成型过程中，当透气性构件通过充满腔内的发泡树脂朝向腔内表面加压时，透气性构件通过非透气性片材接触突部。当该情况发生时，突部通过非透气性片材支撑透气性构件，这实现了如下状态：在非透气性片材和腔内表面之间残留与排气孔连通的间隙，使得腔内的气体能够通过该空隙且通过排气孔排出到腔的外部。接着，随着发泡树脂原料的发泡和硬化的进行，发泡树脂将透气性构件进一步压抵腔内表面，由此突部通过非透气性片材咬入透气性构件，非透气性片材变得更接近腔内表面，阻塞排气孔。由此防止发泡树脂进入排气孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开第2006-192831号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1的发泡成型体的制造方法中，即使在透气性构件和腔内表面之间仍然残留气体的状态下，伴随发泡树脂的膨胀，非透气性片材可能接触腔内表面。

由于专利文献1的模具中的排气孔的形状，使得当非透气性片材在排气孔周缘部处接触腔内表面时，在排气孔的内周面和腔内表面之间交叉处的角缘部易于咬入非透气性片材。因此，具有如下顾虑：在非透气性片材已经接触腔内表面后，腔内的气体不能够容易地经过非透气性片材和腔内表面之间并且流入排气孔。

在专利文献1的图7至图10示出的实施方式中，由于在排气孔的周围设置了突部，使得延迟了非透气性片材和腔内表面之间的接触。然而，由于突部配置在排气孔的周围，因此突部不支撑透气性构件与排气孔重叠的部分。结果，假设透气性构件是由诸如无纺布等的柔软材料构成的情况下，存在以下顾虑：一旦透气性构件已经通过非透气性构件接触突部，则难以使突部的排气孔侧的非透气性构件与腔内表面分离。

此外，在专利文献1的图7至图10示出的实施方式中，在发泡成型工序过程中，突部通过非透气性构件咬入透气性构件，由此使完成的成型体的表面具有与突部对应的凹部。因此，存在损害发泡成型体的外观特性的顾虑。

本发明的目的在于提供一种模具、成型机以及采用该模具的发泡成型体的制造方法，其能够在发泡成型过程中使用非透气性构件充分地防止发泡树脂进入排气孔，并且能够通过排气孔将腔内的气体充分地排出到腔的外部，还能够实现发泡成型体的良好外观特性。

用于解决问题的方案