[发明专利]氯化氯乙烯系树脂的制造方法有效
| 申请号： | 201280059561.8 | 申请日： | 2012-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN104011091A | 公开（公告）日： | 2014-08-27 |
| 发明（设计）人： | 原田昌敏 | 申请（专利权）人： | 德山积水工业株式会社 |
| 主分类号： | C08F8/22 | 分类号： | C08F8/22 |
| 代理公司： | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人： | 金龙河;穆德骏 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氯化 氯乙烯 树脂 制造 方法 | ||
1.一种氯化氯乙烯系树脂的制造方法，在可密闭的反应容器内使氯乙烯系树脂以水悬浊状态进行热氯化反应时，边将使氯乙烯系树脂粉末分散于水中而得到的氯乙烯系树脂粉末的水悬浊液升温至85℃以上且低于95℃的温度范围内的预定温度，边进行第1热氯化反应，之后，在该预定温度下进行第2热氯化反应，所述制造方法的特征在于，
在水悬浊液温度55～70℃下将氯气导入到反应容器内而开始热氯化反应，在将反应容器内的温度保持在反应容器内的氯化氯乙烯系树脂的玻璃化转变温度以下的温度的状态下升温至该预定温度，以使反应容器内的氯化氯乙烯系树脂的氯含有率达到58重量％以上且低于60重量％的方式进行第1热氯化反应，之后，在该预定温度下进行第2热氯化反应。
2.一种氯化氯乙烯系树脂的制造方法，在可密闭的反应容器内使氯乙烯系树脂以水悬浊状态进行热氯化反应时，边将使氯乙烯系树脂粉末分散于水中而得到的氯乙烯系树脂粉末的水悬浊液升温至95℃以上且低于105℃的温度范围内的预定温度，边进行第1热氯化反应，之后，在该预定温度下进行第2热氯化反应，所述制造方法的特征在于，
在水悬浊液温度55～70℃下将氯气导入到反应容器内而开始热氯化反应，在将反应容器内的温度保持在反应容器内的氯化氯乙烯系树脂的玻璃化转变温度以下的温度的状态下升温至该预定温度，以使反应容器内的氯化氯乙烯系树脂的氯含有率达到60重量％以上且低于62重量％的方式进行第1热氯化反应，之后，在该预定温度下进行第2热氯化反应。
3.一种氯化氯乙烯系树脂的制造方法，在可密闭的反应容器内使氯乙烯系树脂以水悬浊状态进行热氯化反应时，边将使氯乙烯系树脂粉末分散于水中而得到的氯乙烯系树脂粉末的水悬浊液升温至105～115℃的温度范围内的预定温度，边进行第1热氯化反应，之后，在该预定温度下进行第2热氯化反应，所述制造方法的特征在于，
在水悬浊液温度55～70℃下将氯气导入到反应容器内而开始热氯化反应，在将反应容器内的温度保持在反应容器内的氯化氯乙烯系树脂的玻璃化转变温度以下的温度的状态下升温至该预定温度，以使反应容器内的氯化氯乙烯系树脂的氯含有率达到62～63重量％的方式进行第1热氯化反应，之后，在该预定温度下进行第2热氯化反应。
4.根据权利要求1、2或3所述的氯化氯乙烯系树脂的制造方法，其特征在于，在第2热氯化反应时相对于氯乙烯系树脂添加5～30ppm/Hr的过氧化氢。
5.根据权利要求4所述的氯化氯乙烯系树脂的制造方法，其特征在于，过氧化氢的总添加量相对于氯乙烯系树脂为10～300ppm。
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