[发明专利]对基材进行涂布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及将2层以上涂布液在基材上进行涂布处理的涂布方法。

背景技术

以往，为了对连续行进的基材substrate、例如钢板赋予耐蚀性、加工性、美观性、绝缘性等性能，进行在基材表面上形成各种涂膜的处理。该处理中通常使用辊涂布机roll coater，广泛使用了利用2根辊的双辊涂布机、或者利用3根辊的三辊涂布机。尤其是由于三辊涂布机的涂膜厚度控制性优异、而且表面外观相对美观，因而成为主流的涂布处理方式。如图7所示，三辊涂布机由从充满涂布液的涂布容器coating liquid in the pan13汲取涂布液的上料辊pick-up roll11、对通过上料辊11汲取的涂布液量进行调整的计量辊metering roll12和将调整后的涂布液从上料辊11转印至基材1的涂覆辊applicator roll5构成。对于各辊的旋转方向来说，在辊间的接近点或紧密接触点处存在朝向相同方向旋转的顺旋转的情况和朝向相反方向旋转的逆旋转的情况，但由于逆旋转通常容易得到相对平滑的涂膜面，因而多数情况下涂覆辊5和基材1间为逆旋转。另外，为了不损伤基材1的面，涂覆辊5使用在钢辊上敷有橡胶而成的橡胶辊。

作为包括三辊涂布机在内的辊涂布机的典型涂布缺陷，包括在辊的圆周方向产生的条纹状streak mark外观缺陷，其被称作肋形纹ribbing。已知其是在辊间和辊-基材间的液体弯月面liquid meniscus的流体压力变动超过表面张力的稳定化效应时产生的缺陷，在高速条件下进行时，越是使用粘度系数高的涂布液时就越容易产生该缺陷。因此，对于高粘度的涂布液来说，难以美观且高速地涂布液膜。

另外，近年来由于高耐蚀性、高绝缘性等高附加值需求的提升，在基材上形成的涂膜的设计中，有时需要2层以上涂膜。作为用于形成2层以上涂膜的2层以上液膜的涂布方法，包括从2个以上狭缝供给涂布液并以液帘状流下的帘式涂布机方式system of curtain coater、和设置2个以上狭缝的模头涂布器方式system of slot die coater(参照图9、图10)。(专利文献1、专利文献2)

然而，帘式涂布机的情况下，由涂布液能够形成液帘的最小液流量是确定的，因此只要线速度不是非常快就会形成厚膜。然而，加快线速度会引起因夹带空气等导致的涂布不均，薄膜涂布变得困难。

使用模头涂布器方式的情况下，为了进行薄膜化，需要使基材和供给涂布液的模头涂布器之间的间隙接近至所期望的膜厚程度，如果是玻璃基板等平滑基材则能够进行接近化，但在连续行进的钢板等情况下，宽度方向、长度方向均会产生形状变动，因此难以进行模头的接近化。

另一方面，对于利用辊来涂布2层以上涂布液的方法来说，尚无先例。据认为这是因为辊间和辊-基材间的涂布液相互混合等而难以使液膜维持多层状态。因此，关于2层以上涂布液在辊间和辊-基材间的弯月面行为，其是未知的部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4598493号公报

专利文献2：日本特开2004-160274号公报

发明内容

发明要解决的问题

单独使用辊涂布机进行2层以上涂布液的涂布处理时，若在第一层涂布液呈未干燥状态的条件下涂布第二层涂布液，则第一层会被刮去，无法形成层叠状的涂膜。因此需要使第一层涂布液在涂布后经过干燥过程，然后涂布第二层涂布液。然而，此时需要2次涂布工序和干燥工序，运营成本增大。另外，在辊涂布机中，基材速度越快或者涂布液粘度越高则越容易产生被称作肋形纹的辊圆周方向的条纹缺陷，难以高速且美观地涂布高粘度的涂布液。

本发明是鉴于这些情况而完成的，本发明的目的在于提供一种对基材进行涂布的方法，在使用辊涂布机对连续行进的基材涂布2层以上涂布液时，能够以高速、薄膜且美观的方式进行涂布。

用于解决问题的手段

本发明的要点如下所述。

[1]一种对基材进行涂布的方法，其利用模头涂布器向旋转的涂覆辊供给2层以上涂布液，接着，使所述涂覆辊与连续行进的基材接触从而将所述2层以上涂布液转印至基材，其特征在于，所述涂覆辊在与基材的接触部按照与基材相反的方向旋转，对于利用所述模头涂布器供给的2层以上涂布液来说，在所述涂覆辊上形成最下层的涂布液的粘度系数记为μ1、形成上层的涂布液的粘度系数记为μ2时，μ1＜μ2，将未转印至基材而残留在所述涂覆辊上的2层以上涂布液从所述涂覆辊上除去。