[发明专利]用于制备具有高水平冷轧收缩率的晶粒取向的磁性片材的方法

权利要求书

1.一种用于制备晶粒取向的磁性带材的方法，其中硅钢被浇铸、固化，且依次进行任选的加热、热轧、冷轧、退火，所述方法的特征在于：

-以重量％计，所述钢的组成包括：Si2.0％-5.0％、C最高达0.1％、S0.004％-0.040％、Cu最高达0.4％、Mn最高达0.5％、Cu+Mn最高达0.5％、任选的N0.0030％-0.0120％、任选的Al0.0100％-0.0600％，其余的是Fe和不可避免的杂质；

-把所述钢固化成厚度大于或等于20毫米的板坯或锭料，并在1350–800℃的温度范围内热轧，得到厚度在3.5毫米和12.0毫米之间的热轧片材，

-不经退火，对这样获得的所述热轧片材进行冷轧，其中总收缩率不低于90％且不高于98％，所述冷轧通过下述顺序来进行：

(1)第一冷轧，收缩率在20％和60％之间，且温度范围在30℃和300℃之间；

(2)在30秒到900秒的时间范围内，退火到800℃和1150℃之间的温度；

(3)在一个或更多个阶段中进行第二冷轧，直到最终厚度，收缩率在70％和93％之间，任选地在30秒到900秒的时间范围内，退火到800℃和1150℃之间的温度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧片材依次和连续地进行下述处理：依次通过一个或更多个轧制机架的单向冷轧，在辊筒之间插入1-8％浓度范围的水包油乳液作为润滑剂；退火；冷却；以及任选的使用一个或更多个冷轧机架的后续冷轧。

3.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，对第一冷轧之后的所述带材进行退火，然后在900-300℃的温度范围内以大于25℃/秒的冷却速率从900和800℃之间的起始温度冷却所述带材。

4.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在一个或更多个受控气氛退火室中，对冷轧到0.15和0.50毫米之间的最终厚度的所述带材进行连续退火，以促成初级重结晶退火，从而将所述带材中碳平均含量值降低到低于0.004％，把所述带材中氧平均含量增加至0.020％和0.100％之间的平均值，以及任选地把所述带材中氮平均含量增加至最高达最大值0.050％。

5.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在热轧时施加至板坯或锭料形式的所述固化产品的总热轧收缩率(T>800℃)低于在后续冷轧到最终厚度时施加至所述带材的总冷轧收缩率(T<300℃)。

6.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成中还存在最高达0.1％的铌+钒+锆+钽+钛+钨中的至少一种；最高达0.4％的铬+镍+钼中的至少一种；最高达0.2％的锡+锑中的至少一种；以及最高达0.01％的铋+镉+锌中的至少一种。

7.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，使用直径为150毫米和350毫米之间的工作辊实施第一冷轧，且所述带材的温度在30和300℃之间，对该带材施加的张力小于500牛/毫米²。

8.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在大于或等于180℃的温度下，在一个或更多个阶段中实施所述第二冷轧。

9.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，通过两个或更多个不可逆轧制机架依次实施第二冷轧。