[发明专利]偏光膜的制造方法

说明书

技术领域

本专利申请主张基于日本专利申请第2011－266942号（2011年12月6日提出申请）的巴黎条约上的优先权，通过在这里引用，将在上述申请中记载的内容的全部组入到本说明书中。

本发明涉及在液晶显示装置等的偏光板中使用的偏光膜的制造方法。

背景技术

作为偏光膜，以往使用使聚乙烯醇类树脂薄膜吸附二色性色素并使其取向的结构。即，已知有以碘为二色性色素的碘类偏光膜、及以二色性染料为二色性色素的染料类偏光膜等。这些偏光膜通常在其至少单面、优选的是在两面上经由由聚乙烯醇类树脂的水溶液构成的粘接剂贴合三乙酰纤维素等的保护薄膜，做成偏光板，作为液晶显示装置（LCD），例如在液晶电视机、个人电脑用显示器、便携电话的显示画面等中使用。

作为偏光膜的制造方法，已知有如下的方法：使用夹辊、导引辊，使聚乙烯醇类树脂薄膜浸渍到水中而使其膨润后，用上述二色性色素染色，将其延展，接着，为了使碘定影到薄膜上，将聚乙烯醇类树脂薄膜进行硼酸处理（交联处理），在水洗后进行干燥（例如，参照专利文献1（特开2005－227650号公报））。此时，对处理浴前后的夹辊赋予圆周速度差而进行薄膜的拉伸，通过导引辊变更薄膜的输送方向，进行向处理液的薄膜的导入、取出。

近年来，随着液晶显示装置的大型化、功能提高及亮度提高，在其中使用的偏光膜也大型化，同时被要求光学特性的提高及面内均匀性的提高。但是，在大型的偏光膜中，容易发生色调等的面内的不均匀，光学特性有恶化的趋势。

另一方面，在专利文献2（台湾公开专利201142375号公报）中，记载有以下的技术：在对聚乙烯醇类树脂薄膜实施染色、拉伸及交联的各处理后，当进行水洗而制造偏光膜时，将薄膜宽度方向两端的水洗温度设为9～25℃，将薄膜宽度方向中央部的水洗温度设为5～14℃。并且，示出了使薄膜宽度方向的两端与中央部的水洗温度差在4～11℃的范围中变动的实施例。

专利文献1：特开2005－227650号公报

专利文献2：台湾公开专利201142375号公报。

发明内容

本发明的课题是提供一种光学特性的均匀性良好的偏光膜的制造方法。

本发明包含以下的优选的形态。

（1）一种偏光膜的制造方法，包括：染色工序，将由聚乙烯醇类树脂构成的薄膜染色；硼酸处理工序，将上述薄膜用硼酸处理；和清洗工序，将上述薄膜清洗；还包括拉伸工序，所述拉伸工序在上述各工序的任一个之前或工序中将上述薄膜单轴拉伸；所述偏光膜的制造方法的特征在于，上述清洗工序包括对上述薄膜淋洒淋浴的操作；上述淋洒淋浴的操作区分为两端部和中央部而进行，所述两端部以上述薄膜整体的宽度为基准，合计相当于5～60%，所述中央部比两端部靠宽度方向内侧；上述淋洒淋浴的操作以下述方式进行：使对上述两端部淋洒的淋浴的温度为55℃以下；并且，通过使对上述两端部淋洒的淋浴的温度比对上述中央部淋洒的淋浴的温度高15℃以上，及/或使对上述两端部淋洒的淋浴的总量比对上述中央部淋洒的淋浴的总量多，使上述两端部的清洗的程度比上述中央部大。

（2）如上述（1）所述的偏光膜的制造方法，在上述淋洒淋浴的操作中，使对上述两端部淋洒的淋浴的总量比对上述中央部淋洒的淋浴的总量多，是通过使对上述两端部淋洒的淋浴的流量比对上述中央部淋洒的淋浴的流量多来进行的。

（3）如上述（1）所述的偏光膜的制造方法，在上述淋洒淋浴的操作中，使对上述两端部淋洒的淋浴的总量比对上述中央部淋洒的淋浴的总量多，是通过使对上述两端部淋洒淋浴的时间比对上述中央部淋洒淋浴的时间长来进行的。

（4）如上述（1）所述的偏光膜的制造方法，上述淋洒淋浴的操作通过使对上述两端部淋洒的淋浴的总量比对上述中央部淋洒的淋浴的总量多来进行；对上述两端部淋洒的淋浴的温度与对上述中央部淋洒的淋浴的温度相比相同或更高。

（5）如上述（1）～（4）中任一项所述的偏光膜的制造方法，上述淋洒淋浴的操作在上述薄膜的输送方向的多个部位进行；在该多个部位中的一部分的部位，使上述两端部的清洗的程度比上述中央部大；在其他部位，使上述薄膜的整体的清洗的程度均匀，或使上述中央部的清洗的程度比上述两端部大。